Мембраны металлические. Общие технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МЕМБРАНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

Обциа технические условия
ОСТ 92-0313-79
Всего ЛИСЇ02 5І ‘
Издание официальное
J ^вТУі' .

■•• M? V. prr?^:;
Й fb- 4//JMC’1
2n A *TTF,*/_ fllZ-

0«?. / /7’J7

ЇЖЖ?«5«^
• • •> Jt . -■

■Лапускается аегз^-рЗ/З-ТР учетам изм. ) QC793-03/3-79 (ас./Св-Зг) с из M.S'

УДК 62-278:629.7.056.5:006.036 'Группа ГІ7'
а ■ t •

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

; МЕМБРАНЫ МВТА11ИЧЕСКИЕ . .

Общие технические условия
ОСТ 92-0313-79

ОКСТУ 1065

. Дата введения 01.07.80
Настоящий стандарт распространяется на металлические мембраны, Заготовляемые холодной штамповкой,работающие в нейтральной и агрес­сивных средах,и устанавливает общие технические условия к мембранам.
. Стандарт не распространяется на измерительные мембраны и мем-

Издание официальное Перепечатка воспрещена
V •
©Зо-ц; Млі. 255Г,в6->Э КБ 219
Конструктив­ное исполне­ние по черт.
Целевое назначение
Принцип действия
. Материал
X—4
Для разделения полостей
Прорываются давлением газа или жидкости
АДІ по ГОСТ 13726 и ГОСТ 2I63I.B отожженном состоянии
1;5-7

Срезаются исполните^, льным элементом кон­струкции
I2XI8HIQT по ГОСТ 4986, в мягком состоянии;
І5ХІ8НІ2С4ТЮ по
ГОСТ 4986,в мягком сос­тоянии
8-12
Для разделения поло­стей и передачи уси­лия на исполнитель­ный элемент
Прогибаются от воз- действия внешних сил
І2ХІ8НІ0Т по ГОСТ 4986, в мягком состоянии

І2ХІ8НІ0Т* «о ГОСТ 4986, в нагартованном состоя­нии ;15Х18Н12С4ГЮ по
ГОСТ 4986,3 нагартован­ном состоянии
Z3
Для центрирования подвижных элементов конструкции

1 ;■ “111 ■' у

-v~ ....
■' ■ і.

должны быть изготовлены,в зависимости от целевого назначения и прин­ципа действия,приведены в табл.I,а конструктивное исполнение- на черт.1-13.
OCT 92-0313-79 Л.2а la. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1а. Мембраны,используємно в изделиях и материал,из которого он:
3 q
§ §2

WC) Х НІЇ-ІМ

ОСТ 92-0313-79 Л.26

1.2 а. Для мембран всех видов конструктивного исполнение утонение после штамповки не должно превышать 10 /о от номинальной толщины заготовки.
1.3 а. Мембраны по вибрационным нагрузкам,диапазону частот,клима- тическим факторам и другим требованиям должны соответствовать пара­метрам, приведенным в техническом задании (ТЗ) на изделие.
1.4 а. Мембраны,предназначенные для разделения полостей.после уста новки в сборочную единицу,должны быть испытаны на прочность и герме­тичность давлением жидкости или газа,указанным в конструкторской документации (КД).
1.5 а. Мембраны без снижения прочности и герметичности должны вы­держивать максимальное рабочее давление не менее чем в 1,5 раза для мембран,указанных на черт.1-7 и не менее чем в 1,25 раза для мембран, указанных на черт.8-12.
Примечание. Под рабочим давлением в настоящем стандарте понимается давление жидкости или газа,действующее на мембрану,уста­новленную в сборочную единицу,в процессе хранения и эксплуатации из­делия до подачи команды на срабатывание.
1.6 а. Если в КД на мембраны,прорываемые давлением газа или жид­кости, не указана конкретная толщина непросеченной части мембран или толщина мембраны (для мембран без насечки),то эти толщины подбирают­ся в зависимости от давления прорыва,значения которого указаны в КД.

L J1 ... ГОСТ г.іОЗ-м 1

OCT 92-0313-79 Л.3

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 . Мембраны и посадочные места под их установку должны изготав­ливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ОСТ 92-Ю51,0СТ 92-8844 в части выполнения требований разделов "Методы контроля" и "Гарантии изготовителя" и КД,утвержденной в ус­тановленном порядке.
1.2 . Исполнительные размеры (задаваемый в КД),предельные отклоне­ния, шероховатость поверхностей мембран и посадочных мост под их ус­тановку, а также рекомендации по выбору мембран приведены в приложо- llu.ll
нии I и в табл.1. При этом размеры со знаком ж обеспечиваются ин- струментом,со знаком ** - рекомендуемые,со знаком - спра­вочные. Допускается назначать шероховатость поверхности о меньшими значениями параметра шероховатости.
1.3 . Окончательно изготовленные мембраны должны подвергаться тер­мической обработке,кроме мембран из стальной ленты в нагартованном состоянии и плоских мембран по черт.1 из сталей.
Режимы термической обработки приведены в табл.2
1.4 . Термообработку стальных мембран производить в вакуумных печах или герметичных контейнерах (в вакууме или защитной среде).
Степень вакуума или расход защитного газа определяется технологи­ческим процессом.Охлаждение контейнера производить в вода или на воздухе о дополнительной обдувкой сжатым воздухом или с продувкой
ҐҐІллмґіґЛ AU

OCT 92-0313-79 Л .4

контейнера инертным газом;охлаждение мембран,обработанных в вакуумных речах,проводить в камере охлаждения.Вакуум или защитную среду сохра­нять до температуры 100-150 °С.
1.5 . После термической обработки:
поверхность мембран должна быть светлой,чистои,без темных пятен;
на поверхности деталей,изготовленных из нержавеющих сталей и про­шедших термическую обработку в оезокислительной среде или вакууме, допускается наличие цветов побежалости допускается зачистка темных пятен в щину материала,при этом не допускается насечки:
допускается калибровка мембран и обработка резанием.
1.6 . Для мембран из стали І5Х18НІ2С4ТЮ после термической оораоот- ки:
микротвердость не должна быть более 30,4МПа (310 кгс/см2);
содержание <^-фазы не должно быть более 20 %;
должно соответствовать техническим условиям на
Время полирования устанавливается технологическим процессом.
Утонение мембран от электрохимической или химической обработки не должно превышать 0,01 мм.
Мембраны термообработать до электрохимической обработки.
1.8 . Для мембран с насечкой допускается выпучивание части мембра­ны, заключенной в насечке,на высоту но более толщины металла. По кром­кам насечки допускается подъем металла о изменением шероховатости в эоне подъема .С противоположной стороны насечки допускается подъем металла на высоту не более 0,1 мм с изменением шероховатости поверх­ности (засветление)
Ж“ййй“ Man wflVa'
P

OCT 92^0313-79 Д.5

1.9 Допуск плоскостности мембран,кроме мембран с насечкой,соглас­но ОСТ 92-1051 раздел 1,если нет других указаний, в КД.
1.10 На поверхностях мембран не допускаются трещины,расслоения, надрывы,следы коррозии,царапины и вмятины.
Допускаются местные дефекты в пределах,оговоренных государствен­ными стандартами или техническими условиями (ТУ) на исходный материал
1.11 Качество поверхности мембран контролировать по образцу,при этом поверхности мембран одной конфигурации,независимо от их размеров, допускается контролировать по единому образцу.
1.12 Перед установкой мембран в сборочную единицу допускается ка­либровать по технологическому процессу поверхности Д (черт.6-12) и Д^ (черт.II,12) для обеспечения плотной посадки под сварку.
1.13 При соединении мембран с корпусом сваркой применять сварку плавлением.
• Примеры стыковых сварных соединений приведены в приложении 2.Раз­меры мест под сварку в корпусах-по ОСТ 92-1021 и ОСТ 92-4047,если нет Других указаний в КД.
1.14 Перед сваркой свариваемые поверхности мембраны и корпуса обезжирить хладоном ИЗ по ГОСТ 23844.Допускается обезжиривание про­изводить "Нефрасом С 3-80/I2011 по ТУ 38.401-67-108 с последующей об­работкой спиртом высшего сорта по ГОСТ 18300 или спиртом марки А по ГОСТ 17299 или спиртом по ТУ 8^-1203.
1.15 При выполнении сварного шва мембрану плотно поджимать к кор­пусу; поджатие обеспечить технологически.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Приемку мембран производить партиями,за исключением плоских мембран с прорезями (черт.13).
Количество мембран в партии устанавливается заводом-изготовителем
2.2 Партия мембран должна характеризоваться: изготовлением из ленты (листа) одной плавки; насечкой мембран при одной наладке штампа; проведением термической обработки в одной садке в печах без авто­матического регулирования температурного режима или несколькими сад­ками,следующими одна за другой без изменения температурного режима,в пачгос с автоматической регулировкой.
2.3 На каждую партию мембран следует заполнять предъявительскую в которой указывать номер партии,шифр года изготовления и количество мембран в партии.
Форма предъявительской устанавливается заводом-изготовителем.
2.4 Мембраны предъявляют к окончательной приемке при положи­тельных результатах испытаний в соответствии с требованиями пп.1.5а,

Результаты испытаний указываются в предъявительской.
2.5 При окончательной приемке партии мембраны следует подвергать:
сплошному внешнему осмотру по пп.1.5,1.10,1.11
линейному контролю в соответствии с пп.1.2а,1.8 и 1.9
чертежу в количестве и объеме,установленных технологическим
процессом
.

ОСТ 92-0313-79 1.7

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1 Проверке микротвердости и на содержание «/-фазы подвергнуть 5% мембран из стали I5XI8HI2C4TD от партийно не менее 2 штук. В предъявительскую на партию мембран занести наибольшее и наименьшее значения микротвердости.
3.2 Испытания мембран из стали I5XI8HI2C4TD на гиб о перегибом производить на образцах,изготовленных из мембран. Количество образ­цов,подвергающихся испытаниям,устанавливается технологическим про­цессом.
3.3 Допускается испытания на содержание «/- фазы и на гиб с пе­регибом производить на образцах-свидетелях,изготовленных из материа­ла партии испытываемых мембран,термообработанных совместно с этой партией.
3.4 Неплоскостность донной части и размеры мембран допускается контролировать на технологических оправках. При этом допускается поджатие мембран к оправке,допустимое усилив поджатия устанавливаешь­ся технологическим процессом.
3.5 Контроль мембран в сборочных единицах на прочность и гер­метичность производить в приспособлениях по схемам,приведённым В Т приложении 3,если нет других указаний в КД.
При испытаниях мембран по схемам в соответствии о черт.34-37 мембрану опереть на поверхность Л,по профилю упора обеспечить за­зор в пределах допуска на угловые и линейные размеры мембраны (ис­пытательное давление подавать по стрелке Б).
Условия испытания мембраны других типов назначаются разработ­чиком КД.
I 3,6. Время выдержки при испытании на прочность не менее 3 мин«, если нет других указаний в КД.
3.7 "Контроль герметичности произ