Сварка электронно-лучевая деталей из металлов и сплавов. Технические требования

1.
if; ■ jjVi
I
1
5і
ОТР АСЛЕВ 0 б СТАНДАРТ
Л‘
<•
^ ^зг^вг

ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

, .Технические требования.

OCT 92-nSl-SI

. Всего листов^5".

'■■■' Кздмяе 0ВМАЛЫ1М ■'■

'І
Vty4*
•И
ШУ'
■j'-
'.г
і br

. &

■« '?L-
!*
/к .>■•>, г

.т‘' ■
4'
;4
Ф'
і

•7.

.4
62i.wt.ais«»3.74) ■ rwlm.'Jos.

v'4 . ОТРАСЛЕВОЙ'СТАНДАРТ . .

*4 .4 -7е- *, .'•*'** •• ’ . .\. '• S* •' > -»•
' СВАРКА ЗДЕКТРОЙНО-ЛУЧЕВАЯ' ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЬТШОВ И СПЛАВОВ .у Технические требования .■ •

xiv * .«I . . -
g-Ч отзода.вїг
Лнфм>ы Mfl~430
■*
'I

«к

OCT 92-ІІ5І-8І

■' ■ • 5>

KS.. ■ •
f- i'
.вжимі OCT 32-П5Г-75*
A-<
О
‘Й£
Р-Л.
•V;.

срек м«*емй устаноЬлм С 01,01.83г. >
X.
-■£»'Настояций стандарт распространяется на электронно-лучевую , 2^-сйірху (ЭЛС) деталей иэ сталей л ёплавов на основе’ никеля,; * . •*'^Гмиміпия^маЫадцмеда,титана, ниобия,молибдена,тантала. я эольіфама r.-'i'.j’» . М ч • ■■ ■ '’-.л ■ ’ . /(
‘fa
■'■■♦'і',-8r
а также разнородных металлических материалов, . -1 ' ’ * < >

'V ' ч’;•*•. '-j "V?- '■ ""

'р ■■ Стандарт устанавливает технические требования к оваривае-.

■it- ■'<,/ '■■ • • ’ , .■■■■■ У’ " У •< ■*' ;•■<

мым деталям,оборудованию и оснастке,требования безопасности,. < -1 •' , ■ ' ...'-і. - •’ 4 ■

требования к рекомендация по вибору метода -олектроыно-лучевой
сварки ж ее раз нов идаостей, по.технология сварки Деталей из

•’’■• * • ■ ftoemaS Д-

указанных материалов и организации работ -учаеидаж/здектронио-.

' . ' . - av.< " . ' , *

-лучевой сварки к предназначен для руководства,при проектиро- ваша сварных сборочных единиц (изделий) .разработке техноло**
теской документации ж эксплуатации оборудования.

* . ' ■ ' ’ •.’,•■ % - •
'I .ОБЩИЕ ВДаКЕНЖ'.- ■, І
V?

, IЛ «Сановные особенности процессауЭЛС,обуслопливши(иа^
выбор этого метода сварки, к разновидности процесса приведен^ в справочном приложении - І. г У Г 17’ ’ ■' 1
£

*ї
-1.2.Выбор разновидностей процесса ЗЛС должен проиэведитьоя
в зависимости от применяемых материалов,размеров конструкций и - * • '*■■1 ’ * 'і' ■ . <
объема производства.
'* ‘ " х ® -<yZ£flEr ■•* tyoXepe*
2->* <
tit
t

fiVj-

.-fe'1 і*
• э-G Ч

/й
/.
•?и-
Л' *>• ‘

Мі^іииє офиедальаое '

Нереііечаткії «Ас л pc mew

**>■
* 1-
I.V1- ,С ч

’ S. 4л '■’» г ІНМ’

г ddddt Мяі ЙМД -w

Стр, 2
OCT 92-1151-81

Рекомендации по выбору разновидностей процесса ЭДС даны в реко­мендуемом приложении 2.

2

Ч Г , * Jja г. Iso
.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ И ИХ СБОРКЕ 2Л* Типы сварных соединений и конструктивные элементы подлогов- , ленных кромок деталей должны соответствовать OCT 92-I02I-8I, "ОСТ 92-4047-Ь^и конструкторской документации.

«

&

"S'
Требования к проектированию соединений под ЗЛО приведены в рекомендуемом приложении 3.

,

з=

С1 Ьа
Ца свариваемых кромках не допускаются трещины, надрывы, расслоения, заусенцы.

, Торцевое биение свариваемых кромок деталей под сварку без

н

присадки не должно превышать 0,15 мм, а при сварке
деталей днаметром менее 100 мм, менее 0,5 мм - 0,1 мм.

При сварке крупногабаритных нием управления положением луча
деталей с толщиной
изделий 1000 мм относительно стыка
прецизионных сваривамых кромок
и более) с примене- допускается изме-
)а
м

аз

ять величину торцевого биения по согласованию о головными организа­циями по Технологии и материаловедению.
2*5. радиусы скругления при пересечении двух поверхностей, обра- зующих стыкуемую кромку, должны быть не более 0,3 мм* Это требование не распространяется на соединения при толщине ^10 мм, соединения о разделкой, соединения, имеющие бурт, служащий присадкой, а также на сварку с присадочной проволокой,

« внутренние радиусы перехода поверхностей в местах изменения

:ны деталей ив термически упрочняемых алюминиевых сплавов» располс хенные в зоне термического влияния (до 15-25 мм от стыка или оси шва), должны быть не менее 2 мм независимо от последующей механическо

йобработки (чёртЛ)
я
R
Черт Л Яям -.ияп. 9Я2 . ЛА-АЯ

:х,-

sJir

: ост эг-ия-и ся>л

•5' ;• * • . ! • ‘ 'Л- - * . . . ■

. Требмваиие нераспространяется на конструкции технологических бургов и внутренний радиус "замка" (черт.?). .л

~ . черт.а .

• ' ' • " ‘ • ‘ .* f

Подготовка поверхности деталей под сверку должна Нрово-' ’ дитіся в соответствии с требованиями ОСТ 92-HS2-7?.

Сохранение формы и размеров стыкуемых кромок после меха-

кической обработки до свбрки в необходимых случаях должно обес- * попиваться технологически. Допускается обработка свариваемых кро­мок непосредственно в сварочной оснастке без применения смазочяо- -схлаадающих жидкостей,а также при условиях,исключакцмх попадание • стружки’ и других загрязнений в оснастку.

.< ■ 2.9.Зазоры в стыке собранных под ЭЛС деталей не должны пре­вышать ОД толщины кромок,при толщине свариваемого металла до ; 2 мм ж не более 0,2 мы - при толщине.сваривавшего металла свыше

2 ММ. •' ,

. Зазор между свариваемой кромкой « подкладкой (при возможности его эамера) не.должен превышать 0,2 мм. '

Зазоры моіут. быть увеличены при использовании сварки рас­фокусированным, лучом, сваркис присадкой или при наличии сварочных • буртов,при использовании скаяирукидэго луча,при сварке горизонталь- • «ым лучом.

■: Допустимые. зазоры іюаду кромками в торцевых соединениях ж возможное превышение одной кромки над другой должны соответство­вать, величинам,указанным А таблЛ.Стр Л ’ ОСТ 92-П5І-8І ' і

■ Таблица І;

мм •

Свариваемая толщина

Допустимый зазор

/ Возможное превыше­ние кромки

От 0,25 до 0,40 св.0,40 " 0,80 * , 0,80 * І ДЮ

ОТ 0 ДО. 0,02« : СВ.0,02 до 0,0s " 0,05- 0,10

... 0.0S -

■ " O.Off

о,ю :

t

Величина допустимого зазоре уточняется прж отработке техно-: . логии сварки конкретных узлов и записывается в технологической ; дркумютадии. . -

О.Смещение кромок деталей перед ЗДС (по всей длине или ‘ местное) не должно превышать:

І5Х, но не более 0,1мм для'толщины да I мм; . J :

IQJ6,но не белее 0,5 мм для толциин..І-IO мм;

5%, но не более 1,0 мм для толщины свыше Ю мм. . \

Остальные, требования к смещению по ОСТ S2-IH4-80.

.Покрытия на свариваемых деталях,наличие которых может : привести к повмиенио давления в вакуумной камера (в том числе ж При нагреве в процессе сварки),не допускается. . >•

.При сварке в камерах локального вакуумирования $акие покрытий должны быть удалены со всей, поверхности наделин,входящей в ваку­умируемый объем локальной камеры. '

.При транспортировке ж хранении уела,собранного под ЭПС^ свариваемые хромки должны бвтъ зацнпрнн от механических поврежден ний и загрязнений.

.Если подготовленные к сварке детали из алюминиевых и магниевых сплавов помещены в камеру электронно-лучевой установки (ЭДУ) при остаточном давлении 13,3-1 ,ЗЗПа (I*10“^ - 1*10“$ ш pr.t / я нике,интервал времени между подготовкой к сварке ж сваркой не регламентируется.

- • • 4 і

д ■ • ■ : .

_ ІООСНфІІ

ОСу 92^1151-81 Лист 5

2,14. Для предупреждения осаждения паров свариваемого металла на поверхности деталей, не допускающих нападения (изоляторы и т.п.), эти поверхности долины быть экранированы.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ОСНАСТКЕ

Д ля ЗЛО сборочных единиц следует использовать установки, которые состоят из устройств выпускаемых серийно, а также устройств, изготовленных специализированными предприятиями по оригинальным проектам.

Допускается укомплектование установки устройствами, выполненными по проектам неспециализированных предприятий при условии соответст ­вия их государственным и отраслевым стандартам. При этом комплект документации должен быть зарегистрирован головной организацией по технологии, — -—

Технические данные оборудования для ЭЛС, выпускаемого про­мышленностью, приведены в отраслевом каталоге, а также в каталогах НИИТ и ИЭС им.Патона, справочниках и литературных источниках.

Рекомендации по выбору оборудования в зависимости от свариваемого материала, габаритов изделия и объема производства даны в рекомен­дуемом приложении 4.

При изготовлении оборудования для ЭЛС на заводе-потребителе необходимо учитывать требования, изложенные в рекомендуемом прило­жении б.

При применении ЭЛС необходимо соблюдать требования элек­тронно -вакуумной гигиены, изложенные в обязательном приложении в.

Основными показателями ЭЛУ как объекта вакуумной техники являются величина предельного вакуума )и суммарная величина натекания (Нж), Величина предельного вакуума определяется на отлаженной и аттестованной установке в процессе откачки в течение трех часов о момента включения высоковакуумного насоса на откачку камеры и запи­сывается в паспорт. Величина предельного вакуума не должна быть хуже г ГЬм 'омго-'ОЯО ла 88Стр.6 OCT 92-ІІ5І-8І

6.6S-I0-3 Па (5.ІСГ5 мм рт.от.). ’

Суммарная величина натекания (Н2 ), которая складывается из собственно натекания через имеющиеся неплотности и газоотделения с поверхностей, расположенных в вакууме, определяется по методике, приведенной в обязательном приложении 7.

К

55 w ts Ж

s X я
онтроль предельного вакуума осуществляется после каждого ремонту— \й периодически, не реже I раза в месяц.

Величина натекания (Нс ) и рабочий вакуум в камере (В ра(^) в процессе сварки должны обеспечивать отсутствие дополнительного — насыщения сварного соединения атмосферными примесями и стабильную

работу пушки, t

Рабочий вакуум не должен быть хуже 1,33*10** Па(1-10*4 мм; рт-.''0т^У

При сварке сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, в случае f а использования пушек с дифференциальной системой откачки, рабочий *

Я вакуум может изменяться на основании данных, полученных при отработке §

технологического процесса по согласованию с головными организациями по технологии и материаловедению.

Величина натекания не должна превышать 1,33‘Ю^м^Иа/с (10 л мкм рт.от./с).

При сварке изделий из сталей и сплавов на основе меди, никеля, алюминия fi магния величина натекания в зависимости от объема камеры

н

натекание (Н z ) ,м3 Па/с (л мкм рт.ст./с) З^Э’ІСГ^ЗО) Х,33‘І0”2(І00)

3,2-І0“2(І50)

3,99*I0“2(30Q)

6,65'І0~2(500) 9,96*і0“2(60О),
е должна превышать: о объем камеры, м
до 2

2-Ю

10-20

20-50

50