Сварка дуговая деталей из тугоплавких и легкоокисляющихся металлов в контролируемой атмосфере инертных газов. Технические требования и технологические рекомендации

СВАРКА ДУГОВАЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ

МОЛЯЩИХСЯ МЕТАЛЛОВ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ

АТМОСФЕРЕ ИНКИНЫХ ГАЗОВ

Технические требования і технологические

0СТ92-ІІ8І-77

Всего листов 29

УДК621.791.75’.669.018.45 Группа 005

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ДУГОВАЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ

1-І. Сварка в контролируемой атмосфере инертных газов является разновидностью дуговой сварки в защитной среде. Сварка осуществляет­ся в герметичной камере, в которой размещаются изделие и сварочная головка или горалка- Перед сваркой производится вакуумирование и заполнение инертным газом объема камеры.

I OCT 92- ПВТ-77ДЖСТ г
і 1.2. Обеспечение атмосферы камеры, близкой по составу к исполь­
зуемому газу, достигается рациональной конструкцией установки и правильной её эксплуатацией.
1.3. Для сварных изделий из титанових сплавов сварку в контро­лируемой атмосфере следует применять:
а) при изготовлении изделий, работающих при температуре минус 130й? и ниже:
я • _
р)при изготовлении изделий с расчетным пределом прочности при
1,0$ ' Ю^МПд 2
рабочей температуре, равншЬЇЇО кгс/юг и более; г-?;
I и
її в) при изготовлении изделий,■» «атовчоиа» «яшю», работающих , при длительном нагружении (более неделиГуа также для соединений, z; которые нельзя подвергать термообработке для снятия остаточных ; напряжений, в последнем7 олдтаае- необходимо также использование более чистых по содержанию водорода титановых сплавов (дня ошшрер-ОТЫМИ ОТІ-0, 0Т4«Ю, 0T4-I, 0Ф4, ВТ5»Ї—0,006#,- дм сплавов ВТ66—к- дш ibj z о, ою#Ут/^ ссют&тст&/а с )
г) при изготовлении изделий, если конструкция кх не позволяет
обеспечить надежную местную защиту при сварке в струе защитных газов;'

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНАСТКА

2.1. Установка для сварки в контролируемой атмосфере включает:
герметичную камеру с приспособлениями, сварочной головкой (горелкой при ручной сварке) и механизмами для перемещения сваривае­мого изделия или головки и подачи сварочной проволоки (камеры, пред­назначенные для ручной сварки, снабжаются перчатками, вмонтированным! в стенки камеры).
ОСТ 92-П8І-77 Лжст 3 j . J
• I вакуумную систему (насосы, затвори, трубопровода, прибори для контроля давления и др.);
источник питания сварочной дуги;
■систему наполнения камеры защитным газом (баллон с газом, редуктор, мановакуушетр, трубопровода);
пульт управления с измерительными приборами;
осцилятор для зажигания дуги.
2.2. При выборе оборудования для электродуговой сварки в камерах с контролируемой атмосферой следует руководствоаться отраслевым каталогом "Сварочное оборудование, рекомендуемое для отрасли", утвержденным в 1972 г.
2.3. При проектировании и изготовлении установок для сварки в контролируемой атмосфере необходимо учитывать следующее:
в качестве материала камеры и приспособлений рекомендуется использовать нержавеющую сталь (в том числе экономнолегированную сталь марки 07ПЗАГ20);
в целях обеспечения необходимого вакуума в камере электро­двигатели приводов рекомендуется размещать вне камеры; при разме­щении внутри камеры рекомендуется использовать электродвигатели
вакуумного исполнения;
внутренняя поверхность камеры и поверянос^ь^п^испособлений должна иметь параметр шероховатости fa<« 20 мим его 0709-73'.
во внутреннем объеме камеры следует избегать различного рода карманов, замкнутых объемов, глухих отверстий, узких щелей;
для приспособлений не допускается применять пневматическую или гидравлическую систему поджатия;

OCT 92-ІІ8І-77 Лист4
дія возбуждения сварочной дуги рекомендуется использовать осцилляторы последовательного включения (типа ОСПП 3-300 или др.);
в камерах доя ручной сварки рекомендуется использовать радио­изотопные перчатки ИЗ или И12у и др.
2.4. Вакуумная система дол^а обеспечивать вакуумирование камеры до остаточного давления 'Вё'б^ёеТ^ІО-4 ш рт.ст.
Насосы вакуумных станций рекомендуется выбирать в соответствии с данными табл.1.
Таблица I
2.5. Показателем качества установки является величина суммар­ного натекания (самопроизвольное снижение вакуума в камере),которое высокое качество обработки и чистоту поверхностей, расположенных в вакууме, следить за состоянием уплотнений. Величина натекания может быть снижена также путем увеличения времени откачки.

< ' ОСТ 92 ІТ8І-77 Лист G
: • . * ’ . t ’
вакууметром /БИТ-2, .ВИТ-3 или другим аналогичного назначения/ для измерения вакуума в камере при откачке;
редуктором для снижения давления газа при отборе его из баллона /рекомендуется редуктором К8-І4, КР-5О, РЛС-50, 2К-ВД, РК-39, ДЗР-І-57 или другим аналогичного назначения/;
мановакуумегром для измерения давления газа в камере.

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СГАЖИ

3.1. Б качестве защитных газов следует применять аргон высшей ка­тегории качества по ГОСТ І0Ї57-79 или гелий высшей категории качества по ТУ 51-940-80. '
3.2. Инертные газы до ткни подвергаться входному контролю па содер­жание влаги и кислорода в соответствии с ОСТ 92-0965-75.
Допускается не проводить входной контроль инертных газов при вы­полнений контроля примесей влаги и кислорода в инертном газе свароч­ной камеры, а такке в случае использования ні •обезличенных баллонов, принадлежащих предприятию-потребителю, с обязательным контролем и регистрацией величины остаточного Давления в баллоне.
3.3. В качестве непдавящихся электродов следует применять прутки вольфрамовые в соответствии с ОСТ 92-11’86-81.

' 4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

4.1. Подготовка деталей и оборудования
4.1.1. Типы сварных соединений и конструктивные элементы подготов­ленных крпмок и сварных швов должны соответствовать конструкторской документации, а для титановых сплавов - также ОСТ 92-1021-81.
4.1.2. При сварке г.рш/.олинейных швов для начала и окончания следу­ет предусматривать технологические пвипуски на деталях или устанавли­вать по концам соединения технологически' пластины из того же мате­риала, что и свариваемые детали.
>
@Зам.изв.932.17-87
;
Anv АЛА — Q4
. .LT «wmi і і і' ■ ■■■ ' .".иг \ OCT 92-П8І-77 Лист. 7
, t
4.1.3. На свариваемых кромках и присадочных материалах не допускаются трещины, надрывы, расслоения и заусенцы,
4.1.4. Поверхность деталей а присадочных материалов, поступаадих на сварку или подварку, должна быть обработана в соответствии с ОСТ 92-1152-75.е
4.1.5. После обработки под сварку детали и присадоч­ные материалы необходимо предохранять от пыли и загрязнения. Их следует помещать в специальную тару или на чистые столы и ' стеллажи, закрывая чистой бумагой.
4.1.6. Внутреннюю поверхность камеры и поверхность приспособлений не реже одного раза в неделю следует очищать от налета осажденных паров металлов и протирать уайт-спиритом - ГОСТ 3134-78, ацетоном - ГОСТ 2768-’s£Jm ®

- ГОСТ 443-76.

После обезжиривания поверхности производится ее обез­воживание путем протирки бязевымфадфетками - ГОСТ II68G-76, смоченными этиловым техническим спиртом - ГОСТ 17299-78. До­пускается использовать обрезки из бязи в качестве обтирочных • Л* I материалов - ПОСТ 4644-75 (условное обозначение 361). Аппретированные обтирочные материалы перед употреблением следует подвергнуть стирке.
4.1.7. Уплотнения из вакуумной резины, служащие для герметизации камеры при закрытии крышки, и внутреннюю поверх­ность стекол смотровых люков, а также перчатки в установках для ручной сварки еле,дует протирать спиртом не реже одного раза в смену. После протирания резиновою уплотнения необхо­димо дождаться полного высыхания спирта во избежание прилипа­ния резины металлу.
.Ли.. Я
hH и|, ‘ІІШ» иь

4.1.8. В целях уыокьшеййя адсорбции газовых примесей ид воздуха, поверхностью камеру Й йриспособлений рекомендуется аа время между _
6,66- 1.33 Пч 5
рабочими сменами ваиууШровать Камеру До остЙТоЧнЬго дйЛтеййэт І5-І0’2 - мм рТ.сТЛ .
4.1.9. Перед присоединением баллона с йдерт^камереV следует вытеснить воздух из газопровода путем продувки его инертным
гйвом.
4.1.10. Перед установкой деталей в камеру подкладку приспособ­ивши? » кромки деталей и Ирхеадочныв материалы следует протереть оайфеТкой, смоченной спиртом. Время между операциями протирки и герМетйзавчИ камеры должно быть минимальным и определяться длитель­ностей операнда загрузки деталей.
4.1.11. Учитывая Пониженнуюмолибдена и вольфрама, установку и креилениэ деталей йз этих материалов в приспособлениях следует производить обТороиПб, Йе Допуская ударов и приложения больших усилий.
4.1.12. После установки изделия в камере и настройки сварочной головна необходимо опробовать работу механизмов при закрытом люке с целью проверки качества Настройки и удобства наблюдения.
4.1.13. РабоТИ по сборке и сварке следует выполнять в Чистом хяойчатобумажноМ костюме или Халате.
Все работы о подготовлейнЫми под сварку детаа водить в адотнН белых хлопчатобумажных перчатках - -йда РООТ ПХЙ 5007-47.
При работе на установках для ручной оверии с целью предупрежде­ния Потения рук и раздражения кожи следует использовать хлойчатобу- ЫаШше перчйіки.

С’СТ 92 1IK-/7 .ЛИСТ §

..2. Обд-ие положения по эксплуатации установок и технологии
св.-; t’K.:.
‘.2.1, Эксплуатация установок делдна осуществляться в соотнесет - вин с яиструадяями, разработанными для кяадой конкретной установки.
••1.2.2. Перед заполнением инертным газом камеру накури .у до остаточного чавлэния не более 1,33' LJ ~ ііа /І* іО ’ ш рт.ст./ в
7 -Г
с ; ■■■;о сварки тугоплавких металлов и не более I.33'10 1 Па
/ ЫО”3 мм рт.ст/в случае снарки титановых сплавов; после чего оп'т дел т величину натекания.
Натекание следует контролировать при сварке каждой сборочной с.”'Ш!пк или партии сборочных единиц, закладываемых в камеру за о. тн пп'г-.і. При сварке на установках, нсключміих пп.л-о- кон такт сгапоЧ- но;, ком.ерк о атмосферой, допускается контролировать величину наг. да­ні і.н оіті раз г- смену перед сваркой первого у ада.
4.2.3. /ль. предотвращения подсоса воздуха наполнение коморі• за-., і I? пгитш м газом следует проводить до получения избыточного давления 9,8*11? - 19,6-ТО3 Па /0,1 - 0,2 кгс/см2/.
При применении резиновых перчаток избыточное .арлени- В ло;: чо составлять 9,8*Г?- 9,8*10'* Па /0,01 - 0,Ю кї-с.'сг.ґ/.
,л ’.ewi уменьшения натекания воздуха в камеру при нрчолнр.иил 'Є ипертгпш газом следует перед перекр'тием затворов ..■