Изделия из пластмасс. Требования к конструированию

ОСТ 92-1309-84
Взамен
ОСТ 92-1309-76
Срок введения установлен - С ОІаО^.ббТо’
Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы кз термопластичных и термореактивних пластмасс (порошко­вых v волокнистых % стекловолокнистых) в изготавливаемых методами жъ& под давлением и прессования (далее по тексту изделия)»
Стандарт' устанавливает требования к конструированию изде­лий из пластмасс.
ЇЛ. Конструкторская документация на изделие должна быть согласована с технологической службой предприятия-изготовителя.
1с2. В конструкторской документации должно быть указание о, соответствии ее требованиям ОСТ 92-1310-84.
Пример записи? "Остальные технические требования по
.СОТ 92 1310 - 84 : '
на чертеже отсутствуют другие технические требова- шше то елово ®остальнйе* не записывается*
ХеЗеЖтериал пластмассы для изделия выбирает конструктор в завасжости от условий эксплуатации изделия*
Лро^ер-е/і Г .
Издан» сфидаальвое-. ГММ972ort1№6 Перепечатка эсипреден
а

1.4.
1.5. Конструкции изделий из пластмасс должны быть тахнодо* гичными, иметь высокие эксплуатационные качества при минимальной стоимости изготовления»
1.6. Специфические особенности о присущие конструкции изде­лия (коробление, повышенная герметичность между арматурой и пласт­массовой частью изделия), применяемому материалу (растрескивание5 прогары смолы и др»), должны быть учтены при конструировании изде­лия, а дефекты и дополнительные требования (нанесение клея на ар­матуру, термическая обработка изделия), связанные с этим, должны быть регламентированы ж указаны на чертеже.
1.7. На поверхность изделий из термореактивних пластмасс, подлежащих эксплуатации в условиях тропического климата, подвер- гавщуюся механической обработке, должно наноситься лакокрасочное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.032-74, ОСТ 92-0967-75.
1.8. Нарезание внутренних к наружных резьб (при необходимо­сти) по ОСТ 92-0937-75.

£ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к конфигураций
Калжя
2.1.1. Л. Изделие должно иметь конфигурацию, обеспечивающую
свободного течения пластмассы при заполнении оформ- дяющей подсети пресс-формы.
2.1.2. При разработке конструкции изделия следует максималь­но упрощать его конфигурацию. Прк необходимости изделие целесо­образно расчленить на более простые, сопрягаешь между собой элементы. .
2.1.3. Конфигурация изделия должна обеспечивать применение неразъемных матриц и пуансонов в зфесс-фсрме (черт.1).

Черте I
2.2. Требования к в и 6 о: р' у ■ т -3 Л Щ 2 й К стенок . .
2о2о1. Толщина стенок должна выбираться в зависимости от габаритных размеров и конфигурации изделия, текучести и механиче­ской прочности пластмассы.
2®2.2о Наименьшую допускаемую толщину стенок $тіл изде­лий из термореактивних пластмасс следует определять по формуле
2A

предлагаемая высота стенки» мм
(да А 20 мм)
2о204о Конструктивные элементы изделия рекомендуется выпол-
■ МЯТЬ* ПО ВОЗМОЖНОСТИ» равной ТОЛЩИНЫ®
< ~ *орм« 8OCTB92 12-72
- — ,-fc „ і jS), .»■.■<»»» I II

случаях:
при наличии гладких или резьбовых отверстий, сопрягаемых поверхностей:
в изделиях с арматурой.
2.2.6. Отношение толщин стенок конструктивных элементов не должно превышать: Л.
в изделиях из термореактивних пластмасс -2:1;
в изделиях из термопластичных пластмасс - 2,5 : I.
2.2.7. Толщину сплошных сечений не рекомендуется назначать свыше 12 мм - для изделий из термореактивних пластмасс и свыше 8 мм - для изделий из термопластичных пластмасс.
2.2.8. Переходы от большого сечения стенки к меньшему необ­ходимо выполнять при помощи радиусов закруглений по ОСТ 92-0093-84 или уклонов, а на цилиндрических поверхностях - при помощи конусности по ГОСТ 8593-81.
2.2.9. Для изделий из термореактивных пластмасс оптималь­ной следует считать толщину стенок в пределах от I до 4 мм.
Для издали й с максимальными размерами от 3 до. 6 мм допус- кается применять толщины стенок от 0,3 до ї,0 ш.
Рекомендуемые толщины стенок изделий из термореактивных пластмасс 9 зависимости от текучести по Рашигу6 ударной вязкос­ти и максимальных размеров изделий приведены а табл* I.
і
_ г. . т

ост 92-1309-84 стР. г,

• ф.Ц

мм Таблица I

.

л>> Максимальный Толщина стенки при ударной вязкости,
ох размер кА Дх/м 2 , ..

изделия I

ч 2,5 4,0 6,0 10,0 16,0 25,0 40,0 бО.ОЮО.С

■? ЛADO

До 10 3,4 2,3 1,9 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1
♦
> . 50 Св.10 до 15 3,8 2,7 2,3 2,1 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5

" 15 " 25 4,4 3,3 2,9 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1

" 25 * 40 5,4 4,3 3,9 3,7 3,5 3,4 3,3 3,2 3,1
J ,
" 40 " 60 6,8 5,7 5,3 5,0 4,8 4,7 4,6 4,5 4,5

" 60 * 100 9,4 8,3 7,9 7,7 7,5 7,4 7,3 7,2 7,2

”100 13,5 12,4 12,0 11,7 11,5 11,4 11,3 11,2 11,2 ®

До 10 3,0 1,9 1,5 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7
J"..-
Село до 15 3,2 2,1 1,7| 1,4 1,2 1,1 1,0 1,0 0,9

. "15“ 25 3,4 2,3 1,9 1,6 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1

. " 25 " 40 3,8 2,7 2,3 2,0 1,8 1,7 1,6 1,6 1,5

Г "40 " 60 4,3 3,2 2,8 2,5 2,3 2,2 2,1 2,1 2,0
St .

.. Св.60 до 100 5,3 4,2 3,8 3,5 3,3 3,2 3,1 3,1 3,0

"100 " 160 6,8 5,7 5,3 5,0 4,8 4,7 4,6 4,6 4,5

І До 10 2,9 1,8 1,4 1,1 1,0 0,8 0,8 0,7 0,6

* 150 Св ДО до 15 3,0 1,9 1,5 1,2 1,1 0,9 0,9 0,8 0,7

**— • 15 " 25 3,1 2,0 1,7 1,4 1,2 1,1 1,0 0,9 0,9

1 " 25 " 40 3,4 2,3 1,9 1,6 1,4 1,3 1,2 1,2 1,1

" 40 « 60 3,7 2,6 2,2 1,9 1,7 1,6 J,5 1,5 1,4

— •" 60 ’ 100 4,3 3,2 2,8 2,5 2,3 2,2 2Д -2,1 2,0

. 3 F Х00 " 160 5,2 4,1 3,7 3,4 3,2 ЗД 3,0 3,0 2,9

Чгц-|- і

І2

1J . ■

« «ч ‘

gp

- Форке 3 OCT В92

Сто, 6 ОСТ 92-ТЗГН^-^

ЙЙ
Максимальный
Толщина стенкиударной вязкости»
О X
размер

і

рФоь «=;
изделия
2,5
4.0
6.0
10,0
16,0
25,0
40.0
60.СЮ0.0

До 10 •
2,8
1,7
1,4
I.I
0,9
0,8
0,7
0,6 0,6
200
Св.10 до 15
2,9
1.8
1.5
1,2
1.0
0.9
0,8
0,7 0,7

* 15 * 25
3.0
1.9
1.6
1,3
I.I
Х.8 ;
0,9
0,8 0,8
г
• 25 " 40
3,2
2,1
1,?
1.4
х.з
1.2
1,1
1,0 0,9

" 40 " 60
3.4
2.3
1.9
1,6
ІЛ
1.4
1.3
1,2 1,1

• 60 " 100
3,9
2.8
2.4
2.Х
Х.9
1,8
1.7
1,6 1,8

*100 - 160
4.5
3,4
3,0
2.8
• ' ’ >
2,6
2,5
’ г
2,4
2.3 2,3

ои»
2ЛЛІ. Рекомендуемые толщины стенок изделий из волокнистых пластмасс в зависимости от максимальных размеров изделий приведе­ны в табл. 3. \

2.3. Требованиях ребрам же с т к ости
2.3.1. Ребра жесткости рекомендуется применять в следующих случаях;
для увеличения прочности изделия в требуемых сечениях; ■ - • • ’ .
для экономии материала ;
для обеспечения равностенностм, уменьшения напряжений» вы­зывающих образование трещин и коробление ;
для облегчения извлечения изделия.
2.3.2. Направление ребер жесткости должно совпадать с нап­равлением прессования или с направлением движения формующего это ребро подвижного элемента пресс-формы.
2.3.30. Ребра жесткости следует располагать;

на прямых участках элементов изделия (черт. 2);
♦«ptu 3 OCT В93 12-72

111.ІІІІЧ ||ИМ|Ц,| /J—"' I

2.3.31.
2.3.32. Ребра жесткости должны иметь: закругления у основания и при вершине; наибольшие допускаемые 'значения уклона; . постоянную форму сечения по всей длине,
2.3.33. В изделиях с ребрами жесткости следует избегать замк­нутых контуров, ими образованных.
2.3.34. Толщина ребер жесткости должна быть в пределах от 0,6 др 0,8 толщины сопрягаемой стенки, а высота от I до 3 толщины стенки.
2.3.35. Ребра жесткости должны соединять элементы изде­лия по прямой линии и не доходить до опорной поверхности или края примыкающего к нему элемента на размер более 0,5 мм (черт. 4 и 5).
2.3.36.
Стр, 10 ОСТ 92-1309-84-
2.3.37. Наиболее рациональная форма сечения ребер жесткости - равнобедренный треугольник с углом при вершине в пределах от . 5 до 10° и закругленной вершиной»
2.3.38. Рекомендуемая конструкция к размеры ребер жесткости

♦орна 3 OCT В92 »«Я
ост 92-1309-84
Формулы для расчёта величины коробления изделия приведены
Необходимость назначения более жестких требований к короб­лению изделия далина быть указана в технических требованиях чер-
2ЖТ р 8 б о > аніік технологическим
2«4Л. Дкя обеспечения беспрепятственного Извлечения изде­лий из пресс-формы в конструкции изделий следует предусматривать технологические уклоны.
2ЛД. Технологические уклоны следует назначать на те элемен­ты изделия, направление поверхностей которых совпадает с направ­лением прессования или направлением извлечения изделия из фор-
2ЛЛ. Величину технологического уклона *К* (черт. 7) еле дует определить по формуле
(3)
где Н - лысота изделия, мм ;
С - утм укмка,. •

Черт» 1

2.4.4. При величинах технологического уклона, взятых как
минимально допустимые, но
допусков, в чертеже следует предусмотреть механическую обработку изделия до требуемых размеров. • : = '•
2.4.5. Технологические уклоны внутренних полостей и отвер­стий должны быть больше технологических уклонов наружных поверх­ностей изделия.
В технически обоснованных случаях допускаются технологи­ческие уклоны внутренних поверхностей меньше технологических уклонов наружных поверхностей.
2.4.6. Для несопрягаемых размеров угол технологического уклона рекомендуется назначать -а пределах от і* до 3°.
в зависимости от материалов и толщины стенок для изделий высо- той до 120 мм приведены в табл. 5»

/)ри теммегиуегхих
2Л.7. Фотмея^кчоецне утеяе»ы следует казначаі ь а сторону
УЛС/ZW^zF ў/vewufettvy третям##* ?£/>Л7Єг#с&
уволиченіш -ненофвуїсфивііих размеров (их минимальга/х предельных
укъ&б/РатЬ с/х H#npa£/tewp.
значений) лздалияг" <
2.4.8. Угол технологического уклона не ука^ўіый на черте­же, следует выполнять в изделии в пределах от РТОдо 2° 00хпри условии исполнения размера в пределах допуска.
2.4.9. Рекомендуется следующий ряд технологических укло­нов:
наружные поверхности - 15,* 30,* 1°; !
внутренние поверхности - 30, 1°, 2°;
, отверстия глубиной до Ifid * 15, 30, 45;
ребра жесткости, выступы • 2, 3, 10, 15°.
Меньшие из перечисленных углов технологического уклона рекомендуется назначать для пластмасс с низкими колебаниями усадки (условно от 0,05 до 0,40 %), а более высокие - для пла­стмасс с большими колебаниями усадки (условно более 0,40 %).
Величины технологических уклонов в зависимости от высота из делил и выбранного угла приведены в табл, б
.
2.4.10.
♦ 14
Сто, Р
1 ОСТ 92-1309-84

ММ
Продолжение табл.
6

Рясо­та изде-
Величина технологического уклона в зависимости от выбранного утла уклона

ЛИЯ
Н
15'
зо'
45'
1°
. ї°30