ОСТ 92-1603-80
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Общие технические условия
Пайка
ОСТ 92-1603-80
Всего страниц 29
Издание официальное
1981
Флял-а 7 А?Т 09 JZ-rr
?
УЖ 621.791.3:621.643(083.74)
ОТРлС ЛЕ В ОЙ СТАНДАРТ
Производство трубопроводов Общие технические условия Пайка
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на пайк/ тонкостенных трубопроводов и трубной арматуры из нержавеющих сталей.
Стандарт устанавливает технические требования к пайке в монтажных и стационарных условиях.
1.1. Все рабочие и инженерно-технические работники, занятые на пайке трубопроводов, должны быть аттестованы на право производства, руководства и выполнения работ в соответствии с требованиями отраслевой инструкции "Аттестация паяльщиков" (922.25200.00037).
1.2. Пайку трубопроводов производить в соответствии с требова- ниями настоящего стандарта на специализированном участке.
1.3. Изготовление паяных соединений трубопроводов следует производить по технологическому процессу, разработанному в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической до- ^ментации, Единой системы конструкторской документации, техническим условиям на изделие и настоящему стандарту.
1.4. Iia$qr трубопроводов производить в нагревательных устройствах установок типа ЛЕГ в любом пространственном положении. Технические характеристики установок указаны в ОСТ 92-1190-88.
приложение luocns-is Зам.изв.^22.1ЬЬ4.^У’~",^.„ #
... __ _ •1 111 ' і ініігіші. і і
Стр. 2 ОСТ 92-1603-80
1.5. При пайке трубопроводы должны'находиться в зафикси нои положении. Способ фиксации устанавливается технологйческ
1.6. В случае необходимости крепления колец припоя и эл тов стыка при сборке точечной контакной сваркой, эту операци должны производить работники, аттестованные на выполнение св этим способом,
1.7. Пайку трубопроводов производить в среде аргона не I сорта по ГОСТ 10157-79, который подается в нагревательное ройство и во внутреннюю полость трубопровода,
1.8. Не допускается механическое воздействие на паяное нение до его охлаждения,
1.9. Не допускается производить гибку паяного трубопров с приложением усилий на паяное соединение.
Место гибки трубы должно быть на расстоянии не менее 10 паяного шва,
1.10. Не допускается производить травление или пассивир паяного трубопровода,
1.11. Требования безопасности устанавливать в соответст ■раздолен ІЙ-ОСТ 92-ІІЭО-1^?8
2.1. Выбор основного металла и припоя производить о уче условий , в которых работает трубопровод, технических требов
8&
чертежа, ОСТ 92-1190-7$ и настоящего стандарта.
2.2. Наиболее характерные сочетания основных металлов и поев в паяных конструкциях трубопроводов и рекомендуемая обл применения приведены в табл. I.
2.3. Из припоев изготавливают кольца необходимого сечен диаметра применительно к паяному трубопроводу.
2.4. Кольпа поипоев изготавливают штамповкой и навивкой
Подп. и дата
Взамен и к а. №
Хна № дубд.
Подл и дата
Дарки паяемых сталей
Марки припоев
Подготовка паяемой поверхности
Рекомендуемая область применения
Х)СТ 5632-72
)7Х16Нб
ХЮТ 5632-72
ТУ /4 - і- 3339-З&Э 5АН ТУ 14-1=511-73
1-3178-81
во .
Травление, никелирование, Электрополирование, пассивирование, механическая и абразивная обработка
Паяные соединения трубопроводов пневмогидравлических и топливных систем с рабочими температурами от минус 253 до плюс 600 С при длительном контакте с агрессивными средами
ЮТ 5632-72
Паяные соединения трубопроводов с рабочими температурами до 300 С. Допускается контакт с агрессивными средами
ЮТ 5632-72
?Х21Н5Т
ЮТ 5632-72
ПМцІО ТУ 48-21-141-72
Травление, никелирование пассивирование, механическая и абразивная обработка
/
Паяные соединения трубопроводов, работающих в неаг - рессивных средах
Стр. 4 OCT 92-1603-80
2.5. Конструкции и размеры колец припоев для пайки тру водов приведены в рекомендуемом приложении I.
2.6. Из порошкового припоя изготавливают кольца методої тического прессования с использованием специального инструме Удельное давление прессования порошка припоя ЗАН находится і делах 500-800 МПа.
Допускается наносить порошковые припои в виде пасты по ОСТ 92-1190->^р»вдаЭП8Г".
2.7. Готовые кольца припоев должны находиться в специал таре, исключающей их поломку и повреждение.
2.8. Хранить припои необходимо в отапливаемом помещении содержащем в атмосфере сернистых соединений.
2.9. Срок хранения прессованных колец из порошковых при: в эксикаторе I год.
3.1. Основные типы паяных соединений трубопроводов приве табл. 2.
3.2. Выбор соединений следует производить исходя из услс
^.максимальной прочности, минимальной массы, удобства сборки тр провода и технологичности изготовления его элементов.
~ 3.3. Конструкции паяных соединений трубопроводов рассчит
ются на прочность,как нахлесточные соединенияэиз условий равн прочности паяного соединения на срез и трубы на разрыв.
"" 3.4. Конструкции и размеры паяных трубопроводов для присі
нения средств измерения должны соответствовать требованиям ОСТ 92-8729-75.
3.5. Условное обозначение соединений и параметров шва доз
Подл, и дата
В»»енмна К»
Ила. № дуб*.
Подл и дата
•
-
«с/х?- •&№>
, ашшжжжжжшжжшк тмши««ш'
ЧКЛшяяіПШшишн']ІШл
Метод изготовления закондовок
Рекомендуемые размеры труб, мм
Соотношение толщины стен ки стыкуемой детали и тру бы £ Л1-
Условное ■ обозначение соеди- - нения
трубы
стыкуемой детали
наружный диаметр
Ли
толщина стенки
5
Обжатие
Высадка
От4 до 42
От 0,1
ДО 2,0 ■
От 1,0.
до 1,2
ПН-5-01 л
В состоя- ‘ нии поставки
Механическая обработка
До 5,0
До 1,0 *
От 1,1 ~ до 1,5
. ПН-4-0]
Обжатие
От 6
От 0,5
О П
От 1,0 ~
т о
ПН-4-02
Подл, к дата
Вээм. кнв. Ki
Инв. Ка дубл.
Подл, и дата |
rtrt/sv
Аб/х? -
Метод изготовле-
Вид соединения
ния законцовок
Механическая обработка
Рекомендуемые размеры труб, мм
Соотношение толщины стенки стыкуемой детали и трубы
Условное обозначение соединения
наружный диаметр
толщина стенки
3
От б 1 до 42
От 0,5
ДО 2,0 • 1
От 1,0
до 1,2
ПН-5-02
2,0
ПН-4-03
ПН-5-04
1
Подл, и дата
Вээм. ккв. №
Инв. М дубл.
Подл, и дата
Метод изготовления
эаконцовок
Механичес кая обработка
Продолжение табл. 2
Рекомендуемые размеры труб, мм
Соотношение толщины стенки сты- куем ой детали ^трубы
Условное обозначение соединения
і г і
$ і
наружный диаметр
толщина стенки
От 4
От 0,5
до 42
до 2,0
От 18
От 1,0
ДО 42
до 2,0
От 1,1
до 1,2
ПН-2-03
От 1,0
до 1,2
Стр. 8 ОСТ 92-1603-80
3.6. В конструкторской и технологической документации о 82
чение паяного соединения по ГОСТ 2.3І8-6Я.
3.7. Общие технические требования к трубопроводам - сог ГОСТ 17865-71. ост 32-1601-Ы.
3.8. Конструктивные характеристики паяного трубопровода заны на черт. 1-4 ;
наружный диаметр трубы - Цн ;
толщина стенок соединяемой трубы и детали в месте пайки стыковой зазор -С, необходимый для компенсации темперам го удлинения трубопроводов при пайке ;
световой зазор трубопровода - S , определяемый как минш ное расстояние от наружной поверхности трубопровода до ближаі неподвижного тела, находящегося в зоне пайки в радиальном паї лении ;
длила прямолинейных участков - L,,LitL5 , определяемая новочной базой нагревательного устройства ;
ширина шва (длина нахлестки) - Ь ;
толщина шва (сборочный зазор ) - а ;
угол перекоса - у? , максимально допустимая величина nej осей соединяемых деталей.
3.9. Соотношение толщин станок соединяемых деталей указе в табл. 2. В случае применения стыкуемых деталей с большим сс шением толщин стенок, рекомендуется применение законцовок 0 £ ной конической поверхностью (черт. 5 ).
3.10. Значение стыкового зазора Ct должно быть в предела 1-2,5 мм в зависимости от диаметра соединяемых деталей.
3.11. Величина ширины шва паяемого трубопровода должна с ствовать данным табл. 3.
Стр. 10 ОСТ 92-1603-80
Черт. 5
8.12 Величина световых зазоров и длина прямолинейных у паяемых трубопроводов должна'соответствовать данным табл. 4
Та
3.13. Толщина шва ( сборочный зазор ) определяется в ти от применяемого припоя по OCT 92-II90-^Q?8
3.14. Для обеспечения равномерной толщины шва ( сбор
ПЛААПА \ Ф» АА A W»» WA»« .... W АМ«М А »«А А Мв А * в« - - - _
ізмер нагрева- эго устройства
Длина прямолинейного участка
Световой зазор
тип
соед
мнения
тип соединения
•. « *
А
Б
■в
г
А
Б
в
г
■ 1
4
L,
^я.
^3
S
S
10-40
23
29
21
26
ом
••
««
**
> 1
ж
25
25
25
■12-50
29
35.
26
32
«м»
«м
31
• 31
31
14-40
24;
32
21
26
«м
«м
•м
м
27
27
27
•ш
■24-50
30
36
26
32
9 .
33
33<
.33
м
32-70
41
47
36
42
«м
30
30
30 .
«МІ
24-70 • , . •'
40
46
36
42
•••
•в
«м
•
33
33
33
42-70 J
42
48
36
42
«*
«м
«■»
. мв
31
зг
31
■ •
-12-60 '
• н' • • ' ’ • .
•м
«М
■м
м
30
30
25
4М
80
Стр. 12 ОСТ 92-1603-80
Ju,
Черт. 6
3.15. Законцовки труб следует изготавливать методом фо; ъч зования на установке УОТ-3 по ОСТ 92-1600-$$.
3.16. Конструкции формообразованных телескопических и і точных (безарматурних) соединений по своей геометрии и разм< должны соответствовать черт. 1,8,4 и табл. 2.
4.1. Подготовку поверхностей паяемых деталей и припоя водить согласно ОСТ 92-1152-75 и ОСТ 92-1178-77.
4.2. На поверхностях деталей не должно быть загрязнена вмятин, рисок, царапин и гофров, превышающих требования ГОСТ 17365-71. ОСТ 32Ч60І-&Ч.
4.3. Подготовка паяемых поверхностей условно подраздел на предварительную ( при изготовлении деталей соединения ) і чательную ( при сборке под пайку )•
4.4. Предварительная подготовка заключается в специал: электро-химической и механической обработке поверхностей де: и припоев о целью удаления окислов и загрязнений. Детали ссх ний из нержавеющих сталей І2ХІ8НІ0Т и 12X2ІН5Т, паяемые прі 5АН,должны быть подвергнуты травлению.
Допускается производить пайку припоем 5АН по пассивиро
ї
ОСТ 92-1603-80 Стр.
Промежуток времени между травлением (пассивированием)и па устанавливать согласно OCT 92-II90-'7Q.88
4.5. Окончательная п
