ОСТ 92-1709-81
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
УДК 667.6:681.2:623 Группе Т95
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ да ПРИБОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА ОСТ 92-1709-81 .
Общие требования к выбору и контролю ОКСТУ 2302
Дата -введения 01.01.82
1.1. Покрытия, предусмотренные стандартом, обеспечивают защиту от коррозии изделий из металлов и сплавов в условиях .длительного хранения и эксплуатации при действии различных климатических и специальных факторов.
Покрытия могут быть защитные, защитно-декоративные и декоративные.
1.2. Термины, используемые в настоящем стандарте, соответствуют ГОСТ 9.072.
1.3. Условия,эксплуатации покрытий приняты с учетом изготовления изделий приборного производства во всеклиматическом исполнении (В) с категориями размещения I, 2, 4 и 5 по ГОСТ 15150, а также с учетом воздействия специальных факторов.
Характеристика и обозначение климатических и специальных факторов применительно к приборному производству приведены в табл. I, 2.
Таблица!
I Характеристика климатических факторов применительно
к приборному производству
Обозначение условий хранения _и эксплуатации по ГОСТ 9.104 '
Характеристика климатических факторов
тиляцией) в интервале температур от минус 60 до +60 °С, относительной влажности воздуха до 80 % при температуре (25ІІ0) °С. Допускаются кратковременное повышение влажности до- 98 % при температуре (25ІІ0) °С и ( перепады температур от ми- , нус 60 до +60 °С. Температура и относительная влажность воздуха незначительно отличаются от наблюдаемых на воздухе
ВІ
Воздействие климатических факторов на открытом воздухе (включая прямую солнечную радиацию и атмосферные осадки) в интервале температур от минус 60 до +80 °С при относительной влажности воздуха 80 % при температуре (25—10) °С. Допускается кратковременное повышение влажности до 98 % и перепады температур от минус 60 до +60 °С
Воздействие высокой относительной влажности (например, неотапливаемые и невентилируемые подземные, корабельные и другие помещения) в интервале температур от минус 5 до +80 °С. При этом возможна конденсация влаги. Возможны кратковременные перепады температур от минус 60 до +60 °С
Таблица 2 Характеристика и обозначение специальных факторов применительно к приборному производству
Обозначение специальных факторов
Характеристика специальных факторов
5/1
Воздействие компонентов топлива в предельнодопустимых концентрациях, биологических факторов (плесневые грибы), радиации, дегазации, дезактивации, дизенфекции (ДДД), а также вибрационных и механических нагрузок
5/2
Воздействие микроклимата герметизированного объема в интервале температур от минус 60 до 480 °С, продуктов испарения масел и смазочных, материалов, применяемых в узлах трения; продуктов, выделяющихся при старении материалов органического происхождения. Возможны периодическая конденсация влаги, вибрационные и механические нагрузки
5/3
Воздействие вибрационных и механических нагрузок и глубокого вакуума
'6
Кратковременное воздействие минеральных масел, смазочных материалов, нефраса и других нефтепродуктов
8
1.4. Покрытия, і поверхности, ПОДГОТОІ защиты.
Общая толщина с» 45-100 мкм. Толщина < от 15 до 35 мкм, лаю
1.5. Покрытия, ні хранения, допускаете;
Кратковременное воздействие повышенной температуры до 400 °С включающие эмали, лаки, грунтовки, нанесенные на пленные различными способами, составляют системы істемы защиты покрытия ориентировочно составляет эдного слоя грунтовки - от 6 до 40 мкм, эмали - st - от 6 до 25 мкм. арушенные в процессе сборки, эксплуатации и (или) я ремонтировать. Площадь нарушения не должна пре-
вышать 10 % поверхности покрытия.
Размерное анодно-окисное покрытия "Аноцвет” с пропиткой лаком ЭП-54І ремонту не подлежит.
1.6. Изделие с покрытием не рекомендуется подвергать развальцовке, расклепке, изгибу и другим операциям, связанным с механической деформацией.
1.7. Покрытие наносят на изделие после окончательной механической обработки. Механическая обработка изделий после нанесения покрытия допускается в технически обоснованных случаях (точные расточные работы, специальная гравировка).
1.8. На пропитку изделие поступает после окончательной механической обработки и нанесения анодно-окисного или фосфатного покрытий за исключением нарезки резьбы и отверстий диаметром менее 2 мм.
1.9. На поверхности изделий, изготовленных по 5-7 квалитетам, и на резьбовые поверхности покрытие не наносят.
1.10. Поверхности изделия, обработанные анаэробными герметиками, покрытию лакокрасочными материалами не подлежат.
1.11. Стандарт устанавливает гарантийные сроки эксплуатации и хранения систем защиты на основе эмалей ЭП-525"П", ЭП-5287, ЭП-2ІІ4, ЭП-275, ЭП-І40, ЭП-ІІ43, МЛ-12 и лаков ЭП-54І, УР-23І, ВЛ-931, АК-113.
Свойства и гарантийные сроки хранения и эксплуатации покрытий обеспечиваются только при выполнении требований настоящего стацдарта и технологических процессов по ОСТ 92-1710. Для получения оптимальных свойств сушку покрытий рекомендуется производить при максимальных температурах, указанных в таблицах ОСТ 92-1710.
1.12. Стандарт предусматривает герметизацию изделий из литьевых сплавов или со сварными соединениями путем вакуумной пропитки деталей.
Для деталей с анодно-окисным и химическим фосфатным покрытиями предусмотрена вакуумная пропитка в целях улучшения коррозионной и механической стойкости.
(/?) Зам. из в. 194.012-00
2.1. При выборе покрытия необходимо учитывать:
1) назначение и срок службы изделия;
2) условия хранения и эксплуатации изделия;
3) материал и конструктивные особенности изделия;
4) назначение и свойства покрытия, температуру сушки;
5) внешней вид покрытия (цвет, степень блеска, фактуру, класс покрытия).
2.2. Обозначение условий хранения, эксплуатации и специальных факторов, воздействующих на покрытие, выполняют по табл. I, 2.
2.3. Для защиты изделий из магниевых сплавов следует применять покрытия на основе эпоксидных материалов.
2.4. Изделия из магниевых сплавов со сварными швами, выполненными контактной точечной сваркой и сваркой плавлением, с покрытием, полученным., в соответствии с требованиями настоящего стандарта, допускается эксплуатировать только в условиях В4.
2.5. Допустимые контакты магниевых сплавов с другими металлами и сплавами в изделиях, а также методы защиты от контактной коррозии приведены в ОСТ 92-9501.
2.6. Для изделий из деформируемых и литейных магниевых сплавов, работающих в условиях В5, наиболее надежной защитой является система, состоящая из анодно-окисного покрытия ("Аноцвет"), пропитанного лаком ЭП-54І и эмали ЭП-525"П" или ЭП-5287.
Система, состоящая из покрытия с обозначением "Аноцвет", пропитанного лаком ЭП-54І, обеспечивает защиту от? коррозии при работе в условиях В2.
Для защиты1 изделий из магниевых сплавов, имеющих:
1) отверстия, выполненные по 6—II квалитетам;
2) поверхности, к которым предъявляются требования по параллельности с точностью до 0,01 мм;
3) поверхности с параметром шероховатости не грубее Ra = 2,5 мкм (7?) Зам. из в. 194.012-00
ОСТ 92-1709-81 С. 7 следует применять размерное анодно-окисное покрытие ("Аноцвет") с пропиткой лаком ЭП-54І.
2.7. Установку контактных лепестков заземления, втулок и плоскостных соединений, а также нарезку резьбы на изделиях из магниевых сплавов с покрытием по обозначению "Аноцвет" следует производить после пропитки изделия лаком ЭП-54І.
На изделиях из магниевых сплавов с химическим окисным покрытием ("Хим.Оке") установку контактных лепестков заземления, втулок и плоскостных соединений производят после грунтования или нанесения эмали.
. .2.8.. Поверхности изделий из магниевых: сплавов с окончательно нанесенным покрытием, подвергнутые механической доработке, следует покрывать эпоксидной эмалью по грунтовке ЭП-076 или ЭП-0І56 с указанием в конструкторской документации (КД). Нанесение покрытия производят не позднее, чем через 8 ч после механической доработки.
2.9. Изделия из магниевых, алюминиевых, стальных и других литейных сплавов, предназначенные для эксплуатации в условиях BI и В5, перед нанесением эмали следует пропитывать лаком ЭП-54І или ФЛ-582.
Изделия из литейных сплавов, к которым предъявляются требования герметичности, следует пропитывать в вакууме лаками ЭП-54І или ФЛ-582. Для достижения требуемой герметичности допускается проводить пропитку в вакууме лаком до трех раз.
Пропитка лаками ЭП-54І и ФЛ-582 должна быть указана В КД.
2.10. Сборочные единицы, предназначенные для нанесения покрытия, должны соответствовать требованиям ОСТ 92-0400.
2.11. Выбор системы лакокрасочного покрытия в зависимости от условий эксплуатации и материала изделия с учетом гарантийных сроков службы покрытий проводят по табл. 3.
2.12. Выбор лакокрасочного материала с учетом цвета, назначения и свойств покрытия проводят по табл. 4. Физико-механические свойства покрытий лакокрасочными материалами приведены в приложении I.
@ Зам. изв. 194.012-00
Инв. № подл.
Події, и дате.
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
943313
Номер системы
Условия экс плуата- ции
Гарантийный срок эксплуатации и хранения, год
Наименование окрашиваемого металла
Подготовка поверхности перед окрашиванием і
Система лакокрасочного покрытия
Применяемость
Марка грунтовки
Марка эмали, лака
I
5/1
5/2
5/3
6
17
Магниевые сплавы марок МА2, МАЄ, МЛ5, МЛ10 и т.п.
Аноцвет зеленый, при. лак ЭП-54І
«■»
Эмаль
ЭП-525"П" или ЭП-5287
2
Магниевые сплавы марок ВМЛІІД, МЛ5 . (литье под давлением)
Аноцвет серо-черный. прп. лак ЭП-54І
—•
3
Магниевые сплавы марок МА2, МА8, МА14, МА20 и т.п.
Аноцвет зеленый
ЭП-0І56
4
16
Магниевые сплавы марки МЛ5
Аноцвет зеленый. Прп. лак ЭП-54І
ЭП-076 или
ЭП-0І56
Эмаль
ЭП-275
5
Магниевые сплавы марок МА2, МА8
Аноцвет зеленый
Инв. № подл.
Поду, и дат»
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
943313
Рк
Ф 1 л SOS
ОXФжоь
Зам. изв. 194
Условия эксплуатации
Гарантийный срок эксплуатации и хранения, год
Наименование окрашиваемого металла
Подготовка поверхности перед окрашиванием
Система j НОГО ПОК]
иакокрасоч- рытия
Применяемость
Марка грунтовки
Марка эмали, лака
<о :. 012-00
В5
5/1
