Методы профилирования алмазных кругов

Отраслевой стандарт
4
ЮНГ

МЕТОДЫ ПРОФИЛИРОВАНИЯ

АЛМАЗНЫХ КРУГОВ

0СТ92-2300-71
(Взамен 0C92-2300-6S)

О СТ* 9g-£300-14 (ОС.53Ч-73)pe&./97/r Qнну-лсгро&ать

»«2I.922J*.029(083.7<) Г»». Г25 ®

0ТРАС1ВВ0Й СТАНДАРТ

і 0СТ92-230О-7І о
игтиц ПР0ФШИРСВАН1Я АЛМАЗНЫХ КРУГОВ '
Взамен"
ОС 92-2300-69

Инструктивным письмом от 20 декабря 1971 г. ИД-346 срок введения установлен с I июня 1972 х.
Настояний стандарт устанавливает методы профилирования алмаз­ных кругов: гальваническим, электрохимический, ядмфоваимем абрг- , винным инструментом-и распространяется на алмазные круги, применяе­мые при изготовлении инструмента и деталей технологической ос­настки а фасонным профилем.

1. ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ МЕТОД

1.1. Гальванический метод получения алмазного инстругента заключается в том, что л процессе электролиза, происходдего в электрической ванне, подсоединенной к источнику постоанво’Х) тока, за счет высоких градиентов напряженки в околокатодном пространст­ве, алмазные зерна прикрепляются совместно с осахдаяцлмся иетал- лом к поверхности катода, которым служит токопроводящий корпус.

1.3. Типовые конструкции профильных алмазных кругов, которые могут быть получены этим методом, представлены в приложении Цсправоч­ном).
ч 1.4. Цатемал корпуса круга диамбтродрдо 125 мм - Ст.З го ГОСТ 380-вр или степь 45 по ГОСТ 1050-6$? Корпуса кругов диаметром свыке 125 мм следует изготавливать из алюминиевых сплавов с коль - девой насадкой из меди или бронзы. Кольцевая насадка напрессовы­вается на корпус.
1.5. Поверхность корпуса не должна иметь следов коррозии, трецин, вмятин, забоин.
гг Сз) ’ ЛрУФГен 94 о<<У^гб*)
® ГР V* 3 7735от 12 /0.82. ®
Стр Л 0СТ92-2300-71
Параметры 7, ..
1.6. VШероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-59 должна быть ■выше
18 ИвмР-KMGO»:
1.1. рабочих профилей, подлежащих покрытию алмазоносным слоем, =0,2мк/»>
1.2. овых торцов Ra = 0.8 МКМ
1.3. посадочного отверстия *>8» Кл = о,9мкм
1.4. иерабочих поверхностей ->-5". Rz = го
1.5. Предельные отклонения посадочных отверстий - поЧЦ^6 < 1.8. Радиальное биение наружной фасонной поверхности от­носительно оси посадочного отверстия круга или оси хвостовика - не более 0,02 мм.
1.9. Неперпендикулярнссть базовых торцов крута относительно оси посадочного отверстия - не более 0,01 мм.
1.10. С целью получения точных профилей при изготовлении металлического корпуса алмазного круга геометрические размеры профиля следует уменьшать на величину размеоа наносимого алмаз­ного зерна.
1.11. Острые углы к переходы корпуса инструмента должны быть скруглены радиусами не менее 0,1 - 0,3 мм.
1.12. При профилировании гальваническим методом следует при­менять алмазные порошки по ГОСТ 9206-^4) следующих марок и зернистости: дсч AC/f <
• для доводочных работ -«A6F 50/A0 • A8F 100/80;
• для ялифования и заточки - Д££ЕҐІ25/І00 - Д05\200/160. <
1.13. Алмазный инструмент изготавливается как с однослойным покрытием (толщина слоя равна размеру закрепленного зерна), так и с многослойным - с толщиной алмазного слоя 1-1,5 мм. При одно­слойном покрытии алмазы закрепляются металлической связкой по всей алмазоносной поверхности инструмента на 2/3 - 3/4- высоты зерна.
1.14. Максимальная точность профиля алмазных кругов с од­нослойным покрытием - 0,01 мм. При многослойном покрытии точность профиля круга умеиьиается с увеличением слоев. Для повышения точ­ности крута требуется его правка.
1.15. Профильные алмазные крути, полученные гальваническим ме* ТОДОМ с однослойным и многослойным покрытиями, рекомендуется приме пять:
1.16.
■* -jчТс^1ГіО5-1Г“^мГП'
OCT 92-2300-71 Стр. 5
для изготовления твердосплавного инструмента (по ОСТ 92-
-1802-83 -ОСТ 92-1805-83; ОСТ 92-1807-83 - OCT 92-1810-83; ОСТ 92- -1815-83; ОСТ 92-1816-83; ОСТ 92-1822-83; ОСТ 92-1823-83; ОСТ 92- -1827-83; ОСТ 92-1828-83; ОСТ 92-1830-83 - ОСТ 92-1833-83; ОСТ 92- -1844-83) профильной вышлифовкой стружечных канавок ио целой заго­товке на фрезерно-заточном полуавтомате ФЗП-2 и заточных станках с использованием приспособлений;
для шлифования и доводки головками разной формы термообрабо­танных матриц, пуансонов, пресс-форм, фильер;
для обработки стружколоматацих канавок твердосплавных резцов;
для изготовления фрез с затылованным зубом, фасонных круглых и призматических резцов.
1.17. Фасонные алмазные круги, полученные гальваническим мето­дом, можно применять для изготовления вышеуказанного инструмента с допуском на геометрические параметры профиля не менее 0,02 мм.
2.1. Сущность метода состоит в процесса анодного растворения металлической связки при подаче электролита в зону между плмаэнкм крутом - анодом и профильным инструментом - катодом.
2.2. Процесс осуществляется в три этапа:
создание оксидной пленки с помощью тока и электролита ( 15 % - ного раствора поваренной соли в воде);
разрушение оксидной пленки механическим воздействием вреда- пцегося инструмента - катода; 3
удаление продуктов растворения за счет протока электролита.
2.3. Процесс осуществляется на стационарной установке .Принци­пиальная схема установки представлена на чертеже.
Основные технические данные:
максимальный диаметр профилируемого круга 250 мм;
скорость вращения профилируемого круга 8-15 об/мин;
@ Зам. изв. 922.1183.3-87
OCT 92-2300-71 Стр. 5a
рабочее напряжение 6 - 12 В;
рабочая скла тока 3 - 10 Л;
подача профильного инструмента-катода - ручная?
производительность подачи электролита 10 л/мин.
(3) Нов. НЗВ. 922.1183.3-8?
■Формат.—JeL

Прмицивмадьная схема установки Mi про^мированмя алмазных кругов мвктрохнммчеокям методмі <

I .Двигатель .ДІЖ-30-Н2-ОІ. 4. Алмазный круг.
2 .Механизм арам». 5.Оправка.
3 . Профильный инструмент-катод, 6. Двигатель СІ369. ' 7.Подача электролита.
0СТ92-2300~7Т Сто.7
1.4. Bps цен не инструмента ■* катода, выполненного из токопроводя- цего материала, осуществляется от двигателя постоянного том. Благодаря круговым я прямолжаейяш направляющим обеспечивается поворот інструмента-катода н движение id взаимна перпендекулнрннх иалроленжях.
1.5. Процесс обработки и подача инструмента-кате да ведутся при постоянном, прддеряаиин межэлектродного зазора порядка величины злмав- |и0га зерна.
Прохождение тока і межэлектродном зазоре наблюдается но показн­ики амперметра.
Стабилизация тока характеризует исчезновение неровностей, улучме- п» поверхности профиля н устранение биения.
1.6. Холодными алмазными кругами для профилированил электрохими­ческим методом являются круги на любой токопроводящей связке формы АПЛ, А2П жжриой до 20 ми с любыми углами.
1.7. Для получения профиля максимальной-точності профилирование необходимо проводить в две операции - черновой и чистовой обработке.
С этой цельв применяются два инструмента-катода с распределением ярицу сков между ними по высоте профиля:
- для чернового инструмента - 70% от величиям припуска; >
• дм чистового - 30% от величины припуска.
1.8. Восстановление профиля алмазного круга осуществляется по-
-‘ вторяым профилированием.
1.9. С целы» сократить потери алмазов, содержащихся в удаляемой связке» целесообразно применять в качестве исходных - круги форм А2П, радиусных, фасонных многослойных; полученных гальваническим ме­тодом и др., размеры профиля которых близки к задамлым.
1.10. Профильные алмазные круги, полученные электрохимическим методомtрекомендуется применять:
• для шлифования "насечки* твердосплавных напильников;
, - для образования режущей кромки радиусных резцов;
• для шлифования рифлений на деталях из твердого сплава;
• для прорезки профильных пазов в твердом сплаве;
• для изготовления твердосплавных формообразующих деталей игам- (
•
I - для правки алмазных кругов, полученных гальваническим методом с многослойным покрытием алмазных зерен,
1.11. Фасонные алмазные круги, полученные методом электрохими­ческого профилирования, можно применять при изготовлении инструмента и деталей оснастки с допуском на геометрические параметры профиля не менее С,03 мм.

3. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ШЛИФОВАНИЕМ

АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

3.1. Профилирующий абразивный инструмент подучает вращение от электродвигателя в направлении, противоположном вращению алмазного і профилируемого круга, и перемещается возвратно-поступательно вдоль образующей профиля для обеспечения прямолинейности,
3.2. Методом влифования могут быть получены профили,образованные отрезкам» прямых линий,
3.3. Исходными алмазными кругами для профилирования шлифованием : являются кругл на органической и'металлической связках диаметром до J 550 мм.
I 3.4, Для получения минимального биения профиля (не более 0,001 мм) процесс осуществляется в три этапа:
• первая правка;
• балансировка алмазного круга;
• вторая правка,
3.5. Режимы правки приведены в табл.1.
Таблица I

Наименование
Режимы правки

Іервая поавка
Вторая правка
Скорость алыаЗного круга - Уалм-
0.8 м/е&с
26 м/ее>

. Скорость абразивного круга -Уябр. Продольная подача - £ пр Поперечная подача поп
1
360 м/мии
0,6 м/мии •
0,0С2 мм/дв.ход

3.6. Для первой правки применяются шлифовальные круги ЧК 125x40x32-630 25-І6К ГОСТ 2424-75.
З «7« Абразивный инструмент для второй правки подбирается в зависимости от марки,зернистости и связки алмазного круга по табл.2.
3.8. Профилирование алмазных кругов следует производить о по­мощью приспособлений непосредственно на станке*
3.9. На резьбошдифовальных станках модели 5822 приспособление устанавливается вместо механизма для правки.
На резьбошлифовальных станках фирмы ,плоскошли­
фовальных, заточных приспособление устанавливается на столе . станка*
, . * і
*
(2)Зам. изв. 922.526.2-82

■ ~ TL. — wr- J
Стр.ІО OCT92-23OO-7I
3.10. Профильны* алмавные круги,похучепш» методом ндмфомння рекомендуется применять при изготовлении:
• Фрез червячно-модульмых m * 0,15 мм;
• нетямкої твердоеплавных 5' *' 0,30 мм;
• сверл твердосплавных диаметром от 0,* мм м выне;
• калибров резьбовых 0,30 им.
3.11. Примеры применения профильных алмазных кругов прм из­готовлении инструмента и технологической оснастки представлены в приложении 2 (справочном).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. При работе на участке по изготовлению ппофкльного алмаз­ного инструмента гальванически методом следует р