Литье стальное, чугунное, цветное. Штамповка из жидкого металла

I-

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЛГГЬВ С1Ш0Е, ЧУГУШОЕ, 1

шшшаизвд

МКТША

О

Hay.
СТ 92-4002-84
р

і*
^йстр^ \испа/інй7Є^/1рсберс//7 пдст^ц/дй^о \ НрУ<циг^
^bqcjf2fn>: oy/zf 0О/

'-. 7? c ■ Of-Of,^r усЛГЛУУи'ТЪ V^- "*~*‘

У

группа Т55

ДК 621.74.0^2.6: (G69.I3/.I4+6G9.2] + +658.5П.2.005.І (083.74)

О

f? ост 92-4002-84

ТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЛИТЬЕ СТАЛЬНОЕ, ЧУІУННОЕ, ЦВЕТНОЕ

ШТАШОВКА ИЗ ШК0Г0 МЕТАЛЛА. .

Нормирование расхода материалов

ОКСТУ 4IIO, 4120

Дата введения' 01.01,85
1 адвг и ’йгоц 1

( Htte. Удубл. 1

1 f Пам см кнв..^

Подп. и дата |

|мио, V ПОДЛ* ]

$

Настоящий стандарт распространяется на основино и вспомога­тельные материалы, применяемые в процессе изготовления отливок из стали, чугуна и цветных сплавов, а также методом штамповки из жидкого металла для изделий основного производства.

Стандарт устанавливает методику’ расчета норм расхода основ­ных материалов на единицу изделия, нормативы отходов, потерь и нормы расхода вспомогательных материалов на одну тонну годного
литья

I. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОРЇЛ РАСХОДА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОТЛИВОК МЕТОДАМИ ЛИТЬЯ И ШТАМПОВКИ

ИЗ ШК0Г0 МЕТАЛЛА

І.І. Норма расхода основных материалов (покупных шихтовых материалов) для данного сплава и метода рассчитывается фледупцем порядке:

определяется общее количество деталей каждого наименования, необходимое для полной комплектации единицы изделия;
Зам.иэв.922.1413.2-88
Издание официальное

Перепечатка воспрещена'
Приложение ІЧ ҐОСГ£$-8Г
—ІЙЫаг. —А1

ато. 2 OCT 92-4002-64

определяется' масса. обрубленных отливок каждого'наименования ж на единицу изделия;

определяется масса отливок с литниками и прибылями каждого наименования и на единицу изделия; ;; ‘ •

. определяется масса жидкого металла для двгртовЛейЦЯ отливок каждого наименования и на единицу изделия;.

определяется масса металлозавадки для изготовления отливок каждого наименования и на единицу издания; 4

определяется выход годного литья каждого наименования и на единицу изделия; .

определяется масса технически, неизбежных отходов отливок каздого наименования а на единицу изделия;

'. определяется масса отходов литейного цеха, используемых в металлозавалке,каждого наименования и на единицу изделия;

определяется масса отходов меданоофабатывающих и других цехов, используемых в метаютгёаведке каждого наименования и на . единицу изделия; .

о

£

І

3F
пределяется масса отходов собственного производства, исполь­зуемых в мвталлоїаввлда, каждого-нажменоьаняяи на единицу изделий;
определяется норма расхода осяОежнх (іюкушшх шйхтоаых) ■.

м

изделия; J

іЬ1£££Ш’і
атериалов каждого ж на а
ацредаляетоя норма расхода каждого компонента покупяых шихто­вых материалов на единицу изделии ► * , . t . • v

. Т.2. Общее количество деталей шт., каждого наименования, необходимое для полной комплектации. единицы' изделия, рассчитывав ; ется по формуле; 7 * f

і.

±m,10CT .

OCT 92-4002*84
ИПй

г

\>>
де/1гДг* соответственно.количество деталей на изделие и на ксжплектн, шт-.
Принимается^сргласно конструкторской документации;

Мт соответственно количество деталей на испытание в литейном и механообрабатывапцем цехах, шт.

Принимается согласно технической документации;

К 1^, г

соответственно количество деталей на наладку и подна-

ледку оборудования в литейном (машины литья.под давле­нием я центробежного литья, кокильные станки, пресен для жидкой штамповки) и моханообрабатывающюб цехах, пт. Принимается согласно технической документации.; соответственно количество’деталей на трудноуправляемые

^процессы литейного и иехаяообрабатавапцего цехов, шт.

.Принимается согласно утвержденной^ перечню деталей - кавдргр наименования, необходимому дня выполнения

•трударущзавляемнх технологических процессов в соответ- , стдии с осяовополагввднМ стандартом со нормированию

расхода материалов»

Масса обрубленных отливок каждого наименования дсяного

$м&п -^плотность жидкого металла, кг/да3.

Примечание, При расчете объема футеровочной смеси разливочного

--ковша ^)а“в₽»

/ . Норма расхода материалов, идущих для футеровки индукционной

п

, кг/т, рассчитывается

*?•
♦здмаз ост агка-тг
♦дриїт:
П
ета или разливочного ковша, пр формуле,’

С

J

. 4 і * І !

тр.66 OCT 92-40Q2-84
t - стойкость футеровки.характеризуюіі^яся количеством плавок.

• ■ Принимается!для кислой футеровки ^=20 плавок, для основу

ной футеровки =$0 шавок.* ‘ ‘

.Норма расхода компонентов*, составляющих футеровочную смесь, - } кг/т,рассчитывается по формуле (38), . >

. 4.6. Норма расхода краска или разделительного состава для изго-

’ тоздения отливок литьем под давлением, в VXS3E& и аташювксй хвдког* > гоиэталла Нкр. , кг/т, рассчитываемся по фориуле . ‘ ’

Пхр” <*” .

где т площадь поверхности оформляхщей части кокиля или дреоо^ор-

Принимается согласно конструкторской документации; .

■ 8* - толщина алая краски иди разделительного состава,- . -

■ Усдовао принимается: ' .. .

для краски . - 0,02 сы; ' .

для разделительного состава 0,01 см; . ’

• - плотность краски или разделительного состава, г/см8, '

Принимается согласно технической документации де пригож.

товление краски; .'■ ;

К/ *- коэффициент^ учитывающий сложность отливок (0.4,1)$

А3 - коэффидант, учитывающий потери краски шшразДоал*' тельного состава при наяеоении. .

' Принимается из опыта работы литейных цехов,} л пнвшатическии распылением вручную =1,25; ■

автоматическим расдешвиаи , Д^-1,4; '

G$ ■? масса обрубленной отливки,- кг. ’ , . ...

Принимается согласно технической документации;

^ц.- коэффицивйт, учи^цваадиЭ тип производства (оа*л74>1)-;

w

■Г

J :-

■'. ■ <5

I."
-

OCT 93-4002-84 Стр.67

.12 2 -і количество оъеиов отливок о одного слоя краски, ИТ» .

s ’ Принимается согласно ^ехнолаглческому .процессу изготовления

/’ , ОТДИНКИ* г ►

, • Норма расхода компонентов, составляющих краску или раздели­тельный; состав, . , ‘ кг, рассчитывается по форцуло (38),

0 учётом'компонентов краски или разделительного состава.

І/.
' ■ * ■ ■

• • ■• J

■*
ft
г?
.г *
г- if"

.# *• ■

*<‘а V

• '
v';
- ‘
■Й
* . Я «•є *
<ў
,э-
V4 •

-b J 1

г-

-

Стр.68

ОСТ 92-4002-84 .

Таблица 19

серийного,

І

* ■' -1

•' J

-

•

Средни© удельные расходы формовочных смесей для мелкосерийного и единичного производства литья

1

5

Группа по. ттаооег1

ОТЛИВОК,- кг

Удельный расход одеон (всего иди единой) по сплавам, кг/т

-f

-

Сталь

Чу тун, мед­ные сплавы

Алшшиевые, цинковые и иаттіиевне

. силаны

*

Песчано-глинистые смеси

Св, io

tt 20

" 50

w 100

•' 250

" 600

" '1000

Го 10

до 20

’*■ 50

" 100 ’* 250 " 500

" 1000

“ 3000

12000

П400 ’юіооо 9400 9000 8600

‘ 8100

7800

п<ю 10100

9400 9000

8600

8100 ■ 7800

6800

33000

ЗІ000 . 27500 ’

26000-

25000 *23400 '

220Й0

21000

?

1

і

IMt и

“ 3000

" 5000

° 5000

6800

5760

5700

5300

18600

15600

у

Холоднотвердеющие и кидкопсдвижные смеси

саиотверцеющие

и

& $ у

Св. - 10

" • 20

До- ’ 10

до 20

" 50

10100

9400

9000

9000

■ 3600

8100

27500

26000

25000

6

1 [

«

•t і s

£

V s

" 50

". „да

' 250

" ’500

1000

" 3000

п , 5000

" ТОО

"• 250 .

” . 500

" 1000

" 3000

" 500Q

8600 о 8100

7800

6800

5700

5300

5100

7800

‘ 6800

-5700

5300

,5100

4800

4600

23400

22000

21000 18600 •

15000

14500

14000

■ ) !

І

•• /

Й

.

*

■ *

• -

І « s X

■ Примечание; Удельные- расходы даны’ без учёта брака .и потерь

u £ %

■<?

на просшш.

- ♦

-

-

^ааІОСГПЬІП

♦•рмт: П

Стр.ТО ОСТ 92-4002-84

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Справочное

ТЕРМИНЫ И1 ОВД

®йй
ИН

Йи» ІЛ лода 1 Подо. > Д«т* І Вики ам. **| Ъ** ** *)**1 Пыт. и д>т.

Форм*»; II

Отливка - литая заготовка, .предназначенная для изготовления одной конкретной детали или группы деталей и включающая необходимые технологические припуски.' ’ , .

Скрап и сливы - отходы металла в виде печных й ковиожх остатков, отходы *со шлаком, сплески на поверхности форм, остатки металла на стенках литейных чаш, корольки и другие отходы, собирает ине при сепарации формовочных смесей. j .

Отходы литейнодо цеха элементы литниково-питающей системы.

водстве ЛИТЬЯ.■ - . - .

Технически неизбежные отхода - расход материалов, учиптакиг дай внутризаводские испытания и трудноуправляемые процессы*

Потери *- неизбежные потери металла при производстве литья 1 в виде угара при плавке, потерь металла со шлаком, потерь мелких частиц при обрубке и отрезке литниково-дитающей системи. 1

■ /Деталлозавалка -ч~ набор металлических ка.шонентов шихты, . .. загружаемой в плавильные агрегаты (печи) для подучений заданного J

ЙК количества литья (отливок) из данного сплавав Состав металлоэавалкя.

- основные (покупные шихтовые) материалы- и отхода собственного - производства* ' ' - . ■

Норма расхода основных материалов на единицу изделий.-у ’ масса покупных шихтовых материалов для данного сплава и. способа литья, отнесенная к единице изделия,- . . /■

о. Масса годных отливок - масса обрубленных отливок, пригодных к дальнейшей обработке или сборке в друга* цтсяг,.

, 9. Выход годного литья В г относительный показатель , опреде­ляемый как отношение зіиаосц- годных отливок к 'массе мзтадіихадажи.

♦орт-таЗОСГ-921.2.7

2

. ' OCT 92-4002-84 . CTp,7x

' * • . * *

10. Коэффициент избытка металла К^- - коэффициент, ’ учитывающий количество жидкого металла сверх масса отливок с литниками и прибылями о учетом окрапов и .сливов для получения Требуемого качества хгтливок^ * ‘ .

|ям> М'пімц.^ I a w* . ї'жмійі'ш^ Й.І Ші ' ffepij дна

'то.72 OCT 92- 4002-84

ПРШЮЖНИЕ2 * Справочное

ЦРИЛЕР РАСЧЁТА ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ .

Уготовить отливки из серого- чугуна марки СЧ~21. (

в

ГОСТ 1412-79 на изделие
детали

тулка - 115
основание
корпус
- л 116;

- л И?.

І Пмв а дт j

X <У

ж І 1 Л

1 Поло, я am 1

«

1 Ина Ьт~Пр4*. j

ІП і

о о

Втулка

Основание

Корпус

Л,-Д0

Л/

Лг= нет

/г4= нет

/2^ - нет

n3^Otf