Штамповка листовая холодная и высадка. Нормирование расхода материалов

ОТРАСЛЕВОЙ С ТА Н Д APT

ШТАМПОВКА ЛИСТОВАЯ ХОЛОДНАЯ И ВЫСАДКА

Нормирование расхода материалов
■ OCT 92-4129-78
Всего страниц - 50ГЗ^
Издание официальное

ГПСГ 2.105-79 Форма 1 •
УДК 62І.73&32.да^^ Группа Т 53

: ЙТАШОВКА ЛйСТОЗЛЯ ХОЛОДНАЯ • ; ОСТ. 92’
; И-Вадм Л . 4І29-78
Нормирование расхода материалов - "
\ ■ "■'■■•’ • ... -..*. •■

СКОТУ ‘4120 ' ■ • .

Дата введения CH.IQ.79
Стандарт устанавливает методику расчета норм расхода осговннх и вспомогательных материалов и нормативы отходов и потерь при из­готовлении деталей методом листовой холодной штамповки’л высадки изделий основного производства. .. ‘ ‘
Издание официальное ’ \ Перепечатка воспрещена

Стр, 2 OCT 92-4129-78
t

1. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА МЕТАЛЛА ПРИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКЕ

1.1. При установлении нормы расхода металла на одну деталь опреде ляют:
длину и ширину заготовки; ,. -■ >
количество заготовок из исходного металла.
1.2. ДЛЯ деталей, вырубаемых в один ряд на штампах (черт.1), ширина полосы В ",мы, (длина детали, заготовки) рассчитывается по формуле
В - D(L) * 2 Q +1>! fAj (I)
гдеD(l) - соответственно диаметр или размер детали в направлении, перпендикулярном подач’е металла, мм;
Принимается согласно конструкторской документации;
■ CL - величина перемычки между деталью и краем полосы, мм, (табл. I);
6f - ширина кромки, обрубаемой боковым (шаговым) ножом, мм.
~ Принимается согласно .п. 5.3 настоящего стандарта;
А - допуск на ширину полосы или ленты.
Принимается согласно государственным стандартам и техни­ческим условиям на поставку металла-.
1.3. Для деталей, вырубаемых в несколько рядов на штампах, (черт 2), ширина полосы В ,мм, рассчитывается по формуле
о =zSfZ;*Zz? (2)
где А - расстояние между вырубаемыми деталями в одном ряду, мм
Поди, к дата I

Им». К» луб-1-
к
Взаы. ин». X*

Подо, н дат»
$
І Ин». № под».
ч і

ОСТ 92-4129-78 Стр, 5
- масса заготовки на одну деталь, кг;
Кн - коэффициент, учитывающий концевые отходы по некратности и смятые концы. Рассчитывается по формуле
(И)

концы не более 0,3и и отход подачи оборудования не более - масса I м проволоки.

Толщина - 'металла
Обозна* чение пере­мычек'
. 7' Ширина перемычек при однорядной .
вырубке

круглых деталей при’/)
прямоугольных деталей ■ 1 или 2. и L; J

до 50
св. 50 до.
100
' св. 100 до ’ 200.
св.
200
ДО 300
до '
50
j
св.
50 .
ДО !
100
св.
100 до .
200
св.- {
200 j
ДО . !
300 J
Да 0,25 вкл.
-а
2,0

**
—
2,5
3,0
«ш
L. ' !
-< ■ J
'' л1* 'V - /- ■:
. Ч . ‘ '
1 ZZ,
1,8
' •*
«*

2,2
2,8
НВ
1
'*• о
■ Г
, СВ. 0,25; .
а.
■ Р, 5
1,7
1,'9
2,2
1,8
2,0
2,5
3,0 -
до 0,5/ ■
а.
Г, 2
1,4'
1,6
1,8
1,5_
1,7
2,2.
2,7 і
Сз. С.5 = ' л
а
1,2'
1,4
1,6
*1,8
1,5.
1,7
2,2
і
2,7
до 1,0' ■ J
f О'!.
0,8
1,0..
1,2
1,4
1,0
1,2
.1,7
2,2
■ Св.1;0 ■.

1,5
•іЛ
1,9
2,1
1,9<
2,1
2,6
3,1
до . 1,5 '

.1,1
1,3
1,5
л
4
1,7
1,4
1,6
V.
2,1-;
2,6
Св.1,5 "’■/

1,9
2,1
2,3
2,5
2,2
*2,4 '
3,0
і
3,4 ,
до 2,0' - -
■ л ' *■
а,-
А-
1,5
1,7
' > ' 1
2,1
1,7
1,9
2,5
2t,9
Св; 2,0- .
О-
2,3
2,5
2,7
2,9
2,6
2,8
3,3
' /■-
3,8
до 2,5
<2,
1,8 і
2,0
2,2
2у4
2,2^
2,4
.2,9
3,4 '
Св.2,5
Ol
2,6
2,8 х
з;о
'3,2
3,0
3^2 ‘
3,7
4,2
до 3,6 ‘
ч
2,1: ,
2,3 .
2,5
2,7
2,5
2, Г
3,2
3,7
х Св.3,0

3,0
3,2
3,4'
3,6.
3,4 '
3,6
4,1
4,6
ДО 3,5 '' .
л
/-
2,5
- *
2,7
2,9
3,1
2,9
3,1
■ ■ ■ *
3,6
4.Ї

. -

. 1
і
і
■ і
Г
І1 t
»
* ■ -
с Е
с
к
' ■ р
-

■ 1
*
: $
Стра 8 ОСТ 92-4129-78 . . .
л Продолжение табл. I ,
: ; “ ... . ... ..... .
5 4 І
І
5 І
j
k
і
I
I і Ї ?
і і s
J k
k
І
I
1 (
<
і
1
1 t I
1
f
J f ■ і
і
■> J
1 1
f
!

Толщина металла
Обо - значе­ние пере­мычек
, Величина перемычек при однорядной / вырубке

круглых деталей п₽и ,
прямоугольных деталей
при LilL, \

до 50
св 50 ДО
100
св 100
до 200
св
200
ДО
300
ДО 50
св
■ 50 до
100
св 100
До 200
св
200
ДО 300

Св.3,5 до 4,0
•
а
>• а,
2,8
3,5
3,0
3,7
3,2
3,9
3,4
3,7
3,2
3,9 .
3,4/
3,9
4,9
4,4

Св*4,0
; До 4,5
а с,
3,6
3,1
3,8
3,3
4,0
3,5
4,2
3,7
4,0
3,6
4,2
5,8
4,7
4,3
5,2
4,8

Св.4,5
ДО 5,0
.. —
а. л,
4,0
3,4
4,2
3,6
4,4
3,8
4,6
4,0
4,5 . 4,0
4,7
4,2
5,2
4,7
5,7
5,2

Св.5,0
? до 6,0
а а,
4,2
3,5
4,5
3,9
4,8
4,2
5,0
4,5
4,5
4,0
5,5
4,5
5,5
4,5
6,0
5,0 •

Св.6,0
ДО 7»0
а.
а,
4,5
3,6 .
5,0
4,0
5,5
4,2
6,0
4,5
4,8
4,3
6,0
5,0
6,0
5,0
6,5
5,5

Св.7,0
ДО 8,0.
а,
5,0
4,2
5,5
4,5
5,8
4,8
6,0
5,0
5,3
4,8
6,5
5,5
7,0
6,0
7,8
6,8 ,

Св..8,0
ДО 9,0
О-,
5,5
4,5
6,0
5,0
6,3
5,2
6,5
*5,5
5,8
5,3
7,0
6,0
7,5
6,5
■1
8,0
7,0

Св.. 9,0
ДО 10,0"

6,0
5,0
7,0
6,0
7,5
6,5
8,0
7,0
6,3
5,8
7,0
6,0
7,5
6,5
8,0
7,0

■: >
с
1 '
• ‘ Я
. ■ *
1 д
1
с
>
ЄСЯ7 -gtj/o ЗО-// ?<£
у. . Примечание» Увеличение перемычек при исцольаовании техно; э- .гических отверстий (ловителей) определяется технологическим процес­сом и рассчитывается технологом.
5.2. При вырубке с поворотом полосы ширину перемычек при ручной подаче следует увеличить на 50^ по сравнению со значениями. данных
5.3. Ширину кромки ' , обрезаемую шаговым ножом, следует
принимать равной значению перемычки Q , как для прямоугольных деталей.
5.4. При вырубке пластинчатым штампом ширину перемычек следует
принять в 1,5 раза больше табличных значений.

Форма З OCT В92 IJ2-72
-М-. —

5.6.Для металла толщиной свыше 10 мм ширина перемычек равна О,1}
толщины листа (полосы). < л ■' <’ ' ; ?’
; • 5.7. Для магниевых сплавов ширину перемычек следует увеличить
2 раза. ’ '■ ‘
;il * J ' --'і {
5.8. Для титановых .сплавов ширина перемычек приведена в отрасле-^ вбм стандарте ОСТ 92-167*5-78. • ■ г * ’
■ г ... .. . ■ .L . ’
>5.9. Для алюминиевых сплавов ширину* перемычек чнеобходимо'увели-
чить в 1,4 раза? ' /' • '■ ;
5.10. Для латуни и мягкой бронзы .ширину перемычек ’следует уведи-*г- чить в 1,2 раза ? ; ; .
5.II..При чистовой пробивке величину перемычек гнеобходим б 7велй- чить в.2,5 раза. - . - . ■
5.12; Перемычки в штампах е автоматическими подачами и перемыч-

Инв. JA подп.
Подп. и дата
Вэам. нив. Ха
Инв. N» дубл.
Подп. и дата

v

Таблица 2
^Удельный расход рекомендуемых смазок при операциях листовой штамповки
Наименование штампуемых металлов
Рекомендуемая смазка
Удельный рас­ход, кг/м^

Металлы для разделительных операций Низкоуглеродистые, конструкционные, низко­легированные стали и сплавы. Высокопрочные нержавеющие, жаропрочные стали и сплавы.
Масло индустриальное марки И-20А, ГОСТ 20799-7$^

Алюминиевые сплавы. Магниевые

Магниевые сплавы (при нагреве температуры 250-350° С)
Дисульфидмолибденовая смазка f?o

ВНИИ НП-2ІЗ, ТУ 38-10187-75

Ин» М »о*л.
Пади, м ааг.
Вмн*< «»*- №
Мм. М луЛл.
Лали, к

Инв. № подл.
Поди.и дата
Взамен mhb.N
Инн. №дубл.
Подо.и дата

Продолжение табл. 2
Наименование штампуемых материалов рекомендуемая смазка удельный расход.
КГ/М2
Высокопрочные, Нержавеющие, Наело Вапор. ГОСТ 6411-76 0,060
жаропрочные стади и сплавы Наело лиг-10, ГОСТ 6794-75
Алюминий и его Сплавы Наело индустриальное марки И-20А. 0/053

ГОСТ 20799'66

Наело Налог. ГОСТ 6411^76 , 0,060,
Наело ЛМГ-10. iwr 6794-75 0,010
Наело АУ веретенное, ё О,060
ОСТ 38. 1011232-89
смазка ЦИАТИН-203, ГОСТ 8773-73 О.100
Нержавеющие стали, титановые и алюминиевые лак НЦ-62. ТУ 6-21-090502-2-90 0.240
сплавы (вытяжка с утонением стенок) дисульфидмолибденовая смазка 0,100-

ВНИИ НП-218. ТУ 38-10187 -60

In в. № подл.
Ііодп. и дата
Взамен инв.Л
Инв. #дубл.
Поди.и дата

ОСТ 92-4129-78 Стр.15
Таблица 3
Удельный расход вспомогательных материалов при операциях листовой штамповки, высадки

Наименование - технологической операции
Наименование операции
Удельный расход, кг/м2

Снятие смазки с по­верхности металла
Бензин-растворитель для ре­зиновой промышленности, ГОСТ 443-76
Бензины авиационные, ГОСТ 1012-72
Бензин-растворитель для ла­кокрасочной промышленности (уайт-спирит), ГОСТ 3X34-78
Керосин осветительный, ОСТ 38-01-407-86 М olW-yPj
Бумага конденсаторная, ГОСТ I908-p£ZZ
Адигнин медицинский, •ГОСТ 12923-82
0,050
0,050
0,050
0,060
0,012
0,035

Снятие лака с по­верхности металла
Ацетон, ГОСТ 2603-79
0,070
•

Классификация "
; листоштампованных.деталей по степени сложности наладки штамповой оснастки по освоенному технологическому'процессу отлаженному оборудованию и“оснастке в/закрытых‘и открытых штампах-в холодном и нагретом-состоянии ’
■ Г Характеристика групп сложности деталей ; ''
Группа сложности

Детали, изготовляемые в'простых штампах с,руч-. • ‘ ной подачей металла на механических и гидрав- ../лических прессах, электрогидравлических и маг- ; гнитно-импульсных установках, штамповкой взры- вом, гидростатической штамповкой, штамповкой ■ ■ / эластомерами; и другими разделительными Опера- ■ • <. ЦИЯМИ-. “• ■- .
?.'То = їїє: формоизменяющими; операциями, согласно V ГОСТ .18970-^Яв том числе:' -
■детали, изготовляемые на растяано-обтяжных прес- t сах, листоштамповочных молотах и другом.специа- лизированном оборудовании, кроме деталей групп, • /указанных ниже ' . < . _ ; .
.• •Детали, изготовляемые, в • многопереходных. совме­щенных и многорядных штампах с ручной подачей металла-
То же; в последовательных штампах ..
* Детали, изготовляемые гибкой в универсальных / .штампах на гибочных прессах, валковых и ролико- \ вых машинах
Детали, изготовляемые раскаткой
Детали, изготовляемые в штампах с встроенными или выносными средствами механизации: из полосы и ленты . ' - ' .
То же из штучных заготовок . * .
І Поди, и дата I

Инв. № дубл.
&
Взам. инв. №

Поди, и дата
і
*
*
1 Инв. .V? поди. J
Ч
Ч
Группа сложности
Количество деталей в партии, шт.
1
Количество деталей на наладку од- • ного перехо­да, шт.
к
1? _

До 100
I

Св. 100 до'200
I
0,0050
. - •
" 200 " 300
I
0,0033

" 300 " 400
' I . / '
0,0025

" 400 " 500
I
0,0020
I
* 500 ” 600
I
0,0016
% ’
" 600 « 700
I
0,0014

" 700 ” 800
I
0,0012

* 800 " 900
I
0;0011

" 900 " .1000
. I
0,00[0
4
й свыше ’
I
0,0010

До 100
2

Св. 100 до 200
2
0,0100

" 200 " 300
2
0,0066

* 300 * 400
2
0,0050

" 400 " 500
. 2
0,0010
2
" 500 ? 600
2
0,0033

" 600 " 700 .
2
0,0028

" 700 п 800
2 ■
0,0025
*F.
" 800 "900
2
0,0022

" 900 "1000
2
0,0020

й свыше ' ‘ -
/ 2
0,0020
■ -
■ . -

' 1

Группа сложности
Количество деталей в партии, шт.
Количество де­талей на на­ладку одного перехода, шт.
к

До ТОО
2

Св.100 до 200

0,0100

200 до 300
2 •/
0,0066

і " 300 " 400
2
0,0050

і ” 400 ” 500
2
0,0040
3

• 500 ” 600
2
0,0033
/
" 600 п