ОСТ 92-4362-85
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
УДК 621.791.947,55 (083.74)
ОСТ
РЕЗКА МЕТАЛЛОВ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ. qg^Rg-g.^
Технические требования и технологические рекомендации
Дата введения с 01.07.86
Настоящий стандарт распространяется на плазменно-дуговую резку нержавеющих* углеродистых* легированных сталей* а также алюминия, меди, титана и их сплавов в заготовительном и сварочном производстве..
Стандарт устанавливает технические требования к оборудованию И материалам* а также содержит технологические рекомендации <■
по плазменно-дуговой резке.
Допускается на основе настоящего отраслевого стандарта разрабатывать стандарт предприятия» который подлежит согласованию с базовой организацией по технологии машиностроения.
© Зам.иэв. 922.I42X.I-83
Стр >2 OCT 92-4362-85
1.1. Технические требования оборудованию
Комплект оборудования для плазменно-дуговой резки должен включать:
систему питания режущей дуги;
плазматроны для ручной и механизированной резки;
систему охлаждения плазматрона;
систему снабжения плазмообразующей средой;
механизм перемещения плазматрона вдоль контура резки (при механизированной резке);
аппаратуру управления процессом резки.
Оборудование для плазменно-дуговой резки должно обеспечивать стабильность всех параметров процесса резки на режимах, установ- ленных технологическим процессом с учетом максимального времени непрерывной доданий.
Перечень оборудования для плазменно-дуговой резки приведен рекомендуемом приложении I.
1.1.2. Для механизированной плазменло-дуговой резки необхо-
дим о применять стационарные и переносные машины, соответствующие требованиям ГОСТ 5614-74.
1.1.3. Типы и основные параметры аппаратуры для плазменно- дуговой резки металлов долины соответствовать ГОСТ 12221-79.
1.1.4. Для источников питания плазменно-дуговой резки следует применять выпрямители с падающими вольт-амперными характеристиками по-ГОСТ 935-77.
Формд ЗОСТ92Ш1
1.1.5. Сжтеш охлаждения должна обеспечивать надежное ошв» денив плазматрона на всех реяпех реэд с учетом максимального времени его непрерывной работы. Лая охлэдтяия плазматрона в зависимости от его конструкции применяется вода или воздух. Для обеспечения надежного охдажденкя рекомендуется использовать автономную систему охлаждения с примечанием холодильных агрегатов.
1.1.6. Баллонные и сетевые газовые редукторы да^пдазмандо- дуговой резки должны соответствовать требованиям ГОСТ ъа&МЧГ ( ж ГОСТ 138Ы^ЕГ^
1.1.7. Баллоны дли пдазмообразупшх газов ( кислорода, воздуха, аргона, гелия, азота и водорода ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 949-73.
1.1.8. Резинотканевые рукава для подачи кислорода к плазматрону должны соответствовать ГОСТ 9356-75, для подачи других тазов ( воздуха, аргона, гелия, азота и водорода) - Т(ХЯ 10362-76 я ГОСТ 18698-79.
ІЛ.9. Соединительные ниппели к резиновым рукавам оборудования ж аппаратуры для плазменно-дуговой резки металлов должны быть коррозионно-стойкими ж обеспечивать герметичное соединение.
1.1.10. Раскроечные столы для плазменно-дуговой резхж следует I изготавливать о соблюдением следующих основных требований:
кштруяжя стола должна быть жесткой, исключающей его вибрацию ж обеспечивать горизонтальное положение разрезаемого листа ж свободное перемещение отходов в процессе резки;
опорная поверхвость стола должна обеспечивать свободную укладку листа ж удаление вырезаемых заготовок ж деталей;
■ ксжструкдая стола должна обеспечивать замену плащ при оплавленим опорной поверхности, а также очистку от расплавленного металла ж виажа;
при резке с водяной стабилизацией духа необходимо обеспечивать олив волн в канализацию;
Ста.4 OCT 92-4362-65
раскроечные столы должны оснащаться системой бокового отсоса для удаления продуктов раза;
в конструкции стола до пуста ется наличие водяной ванны;
конструкция стола должна предусматривать местную вентиляцию в зоне резки* промо резки с ясдод званием родіпшх ванн»
Перед обработкой алшиниевых сплавов рабочие поверхности стола необходимо очистить от металлической пыли, грязи и окалины. Требования очистки определяются технологическим процессом. Выступающие поверхности стола должны быть сглажены абразивным кру- ГОМ.
1.1.12. В случае применения стационарных газорезательных машин с программным управлением или фотоэлектрической системой управления следует периодически, не реже одного раза в неделю, проверять точность работы машины в соответствии с инструкцией по эксплуатации с занесением результатов контрольной проверки в регистрационный журнал.
В начале каждой смены, а также перед резкой детали по неотработанной программе, газорезчик обязан прочертить исходную деталь и проверить размеры на соответствие конструкторской документации, предварительно проверив состояние опорной части стола.
1.1.13. Требования безопасности к источникам питания, электро- подводам и системам управления должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.8-75.
1.2. Требования к материалам
1.2.1. Металл, предназначенный для плазменно-дуговой резки, должен соответствовать требованиям действующее стандартов и технических условий.
Металл дли плазменно-дуговой резки должен быть очищен от пыли, грязи, масла, краски и прочих загрязнений..
® Чаі.юл. 922.1595.2-69
OCT 92-4362-85 Стр.5
1.2.2. Газы и жидкости, применяемые при плазменно-дуговой резке, долины соответствовать требованиям:
аргон чистый - ГОСТ 10157-79;
азот технический - ГОСТ 9293-74;
гелий высокой чистоты - ГОСТ 20461-75;
водород технический - ГОСТ 3022-60;
кислород технический - ГОСТ 5583-78;
вода - ГОСТ 2874-82.
1.2.3. Воздух, применяемый в плазмообразупцей рабочий среде, рекомендуется очищать от влаги и загрязнений.
Пневмэмагистрали перед началом резки следует продувать сжатым воздухом, редуцируемое давление которого не долино превышать 5Ч05 Па.
Редуцируемое давление схатого воздуха в пневмоиагистрали при плазменно-дуговой резке должно быть в пределах 4*10^- 6’105Па
1.2.4. В зависимости от состава плазмообразупцей среда дли
резки следует применять следующие электрода торированные - по ТУ 48-19-59-87 вольфрамовые лантанированные - по ТУ 48-19-27-8/, при
использовании аргона* азота и их смесей с водородом;
медные со вставками из гафния - по ТУ 48-4-422-80, при использовании кислорода, воздуха, аргона*
1.2.5. В плазматронах для плазменно-дуговой резки при изготовлении сопел следует применять медь марок МО, UX, М2 или М3 по ГОСТ 859-78.
1.2.6.
CtD.6 OCT 924362-95-
2.1. Перед ручной шэзманио-дуговой резкой необходимо выполнять разметку деталей с помощью линейка, циркуля или шаблона. Контур размеченной заготовка следует обозначать дрочеркиванием иди кернением с шагом 10-20 мм.
2.2. При разметке деталей нужно учитывать припуск па механическую обработку в соответствии с требованиями производства, назначением вырезаемых заготовок и свойствами разрезаемого металла.
Зависюгсть ширины реза и припуска на механическую обработку заготовок от толщины металла ж способа резки приведена в табл.1.
Таблица I
мм
Материал
Толщина металла
Механизированная резка
Ручная резка
ширина реза
припуск на механическую обработку
ширина реза
припуск на моха- ническую обработка
Сталь углеродистая и легированная
От 5 до Х0
Св.ХО " 20 h 20 ’ 40
" 40 " 50
• 50 • 80
• 80 " 100
3-4
3
4-9
ЗЮ-3.5
5-9 .
4-6.
.4
6-U
41Q-5.Q_.,
5
6-12
5.0-6^0, _
6-8 _
6
6-14
6.0-7.Q г
8-10
7
8-І6
Алми ний и его сшивы
От 5 до 10
Св.ХО " 20 • 20 • 40
• 40 • 50
" 50 • 80
■' 90 " 100 .
34.
3
4-9
4-6
5-8
3.04.0
5-6
4 .
6-ІІ
-4.0-5.0_.
6-7
-.5
.6-12
5.0-6Ю
7-9
6 .
6-14
6.0-7.0
8-Ю
__ 7
8-16
7.0-8.0_
Медь и ее сплавы
(2
От 5 до 10 Св.ХО • 20 •20-40 * 40 - 50 • 50 - 80 -80-100
) Зам.изв. 92
3-£
3
4-9
3.0-3.5
4-6
4
5-8
3.O-4.Q
5-7
5
6-ІІ
4.0-5.0
5-8
6
6-12
5.0-6.0
8-е
7
6-14
6Ю-7Ю
9-10
!2< 1595.
8
2-89
8-16
7,0-8,0
Продолжение таблЛ мм
Материал
Толщина металла
1
Механизированная резка
Ручная резка
ширина ре за
припуск на механическую обработку
ширина реза
припуск на механическую обработку
Титан и его сплавы
От 5 до 10 Св. 10 • 20 - 20 " 40 "40-50 - 50 * 80 1" 80-100
3-5
3
4-9
3,0-3,5
5-8
3,0-4,0
5-6
4
6-І!
4,0-5,0
6-7
5
6-12
5,0-6,0
6-8
6
6-14
6,0-7,0
8-Ю
7
8-16
7,0-8,0
2.3. Перед резкой плоского листа, в случае превышения волнистости листа свыше допустимой по техническим условиям на поставку, рекомендуется проводить правку разрезаемого листа.
2.4. Подготовку аппаратуры» плазматронов и машин для плазменно-дуговой резки необходимо проводить в последовательности, установленной инструкцией по эксплуатации.
2.5. Ручную плаэмекно-дуговую резку металла следует проводить с края листа или технологического отверстия.
Пробивку отверстия для тожин дс 40 мм следует проводить плазматроном, газовым резаком или сверлением.
2.6. Механизированную резку листов и заготовок из металла толщиной до 60 мм следует проводить с любого места листа.
Резку металла толщиной свыше 60 мм проводить с края листа или с предварительно просверленного отверстия,
2.7. При правильно подобранном режиме факел дуги должен отставать от столба дуги на 30° в сторону, противоположную напрааланж резки. Режимы плазменно-дуговой резки различных металлов в зависимости от применяемой плазмообразующей среды приведены в рекомендуемом приложении 2.
@ Эш. гав. 922.1595.2-89
2.8. При заданной толщине разрезаемого металла основными параметрами плазменно-дуговой резки, от которых зависит качество поверхности раза и точность вырезаемых деталей, являются^ скорость резки, ток дуги, расход плазмосбразующего газа, диаметр отверстия и геометрия сопла.
Для обеспечения качественного реэа расстояние между торцем сопла и разрезаемой поверхностно детали выбирается в пределах , і а < <
8-N) мм.
2.9. Правильный выбор технологического режима является необходимым условием аффективного использования возможностей плазматрона Рекомендации по выбору диаметра сопла в зависимости от разрезаемого металла в его толщины приведены в табл. 2»
.Материал
Толщина материала
Диаметр сопла
Сталь
До 10 От 1
