Детали и конструкции из высокопрочных алюминиевых сплавов. Общие требования

ДЕТАЛИ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Общие требования
Всего страниц 18
ОСТ 92-5173.95
Издание официальное

ОГП(І <$ SO

UenaAtf.
/ZpoGetp,
Hq У, O<n<?.
UM&C
П <ег . лґ
Влх^мо^а
L чуеАсЛдд/
f!^ AZz3tHEr
' Pa^i/zv

ЗОЗ.ЄО-2ООО

ч&їії.ог.гм)

Jr Sr j

Основание'. распсгрп&е. LfCicG, л/2 arr? ЗО. QO.^3 ~ ' 4
(применен g 3Sjy,oooff
£* сізоглсітьі Si<f£ * 3 7^3,
r \
CUf

Предисловие'
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН АО "Композит" при участии Ассоциации "Стандарт-Космос" ' •">
* ' ♦ *
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Информационным укагате- ; • лем отраслевых НДС^^Ї^ртале 1235г. ‘ < ;'f
••• ‘
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ j
1 ■ '
4 Зарегистрирован ЦКБС ЦНИИМАШ д J. |
{ / г ■ ■
' ■ S ’' .
" • і - , • .. . , ’
J ■■ г г 1 , _ I
' , * ” / ' і ' ' .
:: : ‘ і
■ . • ... 1
4
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,тиражирован и распространен беа разрешения рагработчика
И
Содержание
I Область применения I
2 Нормативные ссылки . I
3 Классификация . 2
4 Технические требования * ..... 3
5 Техника безопасности . II.
♦
6 Транспортирование и хранение 12
OCT 92-.54 " к

ОТРАСЛЕ&ОЛ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ИЮОКОПРОЧШХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ■ Общие требования
Дата введения І996-С7-0І
I Область применения ''
Настоящий стандарт распространяется на детали и конструкции из высоко­прочных деформируемых алхминиевых сплавов царок Б95, ВЭЗп.ч.,396ЦЗ(1965), 1ОІ983, І9ІІ, 01970, 1420,-0І42І. ■ I ; '
Стандарт устанавливает особенности проектирования и изготовления дета­лей и конструкций, характерные для данного класса сплавов, а также пра­вила техники безопасности при работе с этими сплавами, их транспортирова-
» ♦ ’■ * ниэ и хранение. 4
2 Нормативные ссылки '
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: \1 ГОСТ 9.014-78 ЕСЗдС.Временная'противокоррозионная защита изделий.Общие требования
—ГОСТ 9.028-74 ЕСЗКС.Межоперационная противокоррозионная защита заго­товок, деталей и сборочных единиц металлических изделий.Общие требования \j ГОСТ 278Э-7Э Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ'19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры
Ч ОСТ 92-ІОІЭ-8І Детали из алюминиевых и магниевых сплавов.Технические требования
ч/OCT 92-I02I-3I Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры г
s^OCT 92-1478-78 Защита кот коррозии изделий и заготовок из магниевых сил вов. Технические требования и типовые технологические процессы
3 Классификация
З.ІВысокопрочные деформируемые алюминиевые сплавы по химическом./ coots подразделяют на три группы:
- сплавы системы алзоминій-цинк-?лагний-?ледь, марок В95, ЗЭЗп.ч.,В96ЦЗ, 01983;
- сплавы системы алюкиний-цинк-магнлй, марок Д9П, 01970;
— сплавы системы алюминий-магний-литий,марок 1420, 0I42I.
3.2 Сплавы марок В95, 393п.ч., В96ЦЗ, 01983 относят к несвариваемым сплавам, предназначенным для изготовления силовых деталей или клепаных конструкций.
3.3 Сплавы марок І9П, 01970, 1420, 0I42I относят к удовлетворительно свариваемым аргоиодуговой и электроннолучевой сваркой, из них изготовляя как клепаные,так и сварные конструкции. Сплавы марок I9II, 01970,01421 предназначены для изготоьлёния силовых конструкций, сплав марки 1420 - для несиловкх или малонагружеяных конструкций. Сплав марки 1420 может *
быть применен для изготовления высоконагруженных деталей и сборочных единиц одноразового действия после проведения необходимого комплекса натурных испытаний.
* Г:
3.4 Сплавы марок В95, ВЭЗ п.ч.,В96ЦЗ, .01983 обладают пониженной общей коррозионной стойкостью и требуют защиты от коррозии в процессе хранения, и эксплуатации, а также межопарационной защиты.
3.5 Сплавы марок I9II, 0ІЭ70, 1420, 0I42I обладают удовлетворительной общей коррозионной стойкостью на уровне сплава Аіїгб и Не требуют защиты от коррозии в процессе изготовления.
3.6 Указанные группы сплавов, существенно отличаясь по химическому . составу и механическим свойствам, имеют ряд общих особенностей проекти- » розания и изготовления деталей и конструкций, выделяющих их из среды 1 прочих алюминиевых сплавов.Эти особенности обусловлены повышенной чувст ■ч витальностью высокопрочных сплавов к концентраторам напряжений(острым надрезам, рискам, царапинам,забоинам), повторным и ударным нагрузкам, J
я * OCT 92 ЭГ
действию эксцентриситетов и длительному воздействию растягивающих напря' жений и среда. Наиболее сильно указанные недоотатки проявляются в попе­речном по толщине направлении.При проектировании и изготовлении деталей и конструкций необходимо тщательно отрабатывать конструктивные формы с целью снижения действия перечисленных факторов.
3.7 При изготовлении новых видов полуфабрикатов или при коренном из нении технологии их производства завод-поставщик должен проводить всеої ровнее исследование их в трех(штамповки, поковки) или двух(листы,плиты) -профили) взаимно перпендикулярных направлениях по согласованной о потре­бителем тпрограмме. г
3.8 В деталях и конструкциях необходимо ограничивать уровень длитель но действующих растягивающих напряжений, в том числе и мбнтажннх, согласи таблица I.. t
3.9 Для оценки всей совокупности конструктивных и технологических, особенностей работы конструкции необходимо проводить испытания конструк­тивных образцов, отдельных ответственных сборочных единиц и деталей, а также целой конструкции на статические, повторноотатические и другие виды нагрузок до запуска изделия в серию. По результатам испытаний в алу- чае необходимости проводят доработку конструкции и технологии ее изго­товления, г
3.10 Поскольку высокопрочные деформируемые алюминиевые сплавы іребуюі особого подхода при проектировании,изготовлении и эксплуатации изделий из них, применение этого класса сплавов должно быть сірого обоснованным. Высокопрочные алюминиевые сплавы следует использовать лишь в тех случаях где требуется высокая прочность.
4 Технические требования
4.1 Общие требования к проектированию и изготовлению деталей и кон­струкций из высокопрочных деформируемых алюминиевых сплавов тз же, что и для прочих алюминиевых сплавов и соответствуют ОСТ 32-1013» .
4.2 Особенности проектирования
4.3
OCT 92 - fi ?3 -ЗЫ
Таблица I Уровень допустимых длительно действующих растягивающих напряжений
.арка сплава
Ражим термине окой обработки (Напряже н

обозкачение
1 Закалка
Отарениа
1 не бояее
395
ТІ
455-І75 °С» охлаждение в водя о тампэр^турой
15-25 С ■ ' /
■ ИЬ-.12Ь °(Г, 23485~ч" для листов, І35-І45 °С, 15-17 ч для прессованных полуфабрикатов _
1
100
і
3931*. ч •
ТІ
1 450-465 °С, охлаждение в воде о w^1"3
1 0Т/П9НЬ t
II5-I25 °С, 3-10 ч П ступань
I65-175 °С, 4-3 ч
1
1 100

тз

115-125 °С, 3-10 ч П ступень
180-190 °С. 4-10 я
I
150
о

V В96ЦЗ

тз
460-470 °С, охлаждение з вода 0 температурой
х 0—^0.. V
1 ступень ІІ0-І20 °С, 5-3 ч
П ступень 170-180 °С, 6-8 ч
.100
I9II
тт
440-460 °С, охлаждение в ограни­ченной скоростью: на воздухе до 6 мм, « в воде с температу­рой 70-100 иС до 100 мм, з воде с п температурой 15-25иС до 300 ?лм
I ступень 95-105 °С, 20 я
П ступань Ї55-І65 °С. 10 ч
140

Т2

1 стіпэнь 95-105 ®S, 20 ч
П студень I70-I80 °С. 8 ч .
1 170.

тз

I75-135 °С. 24 ч

Т4

' 195-205 °С. 10 ч

01970
О
*
ТІ
440-460 °С, охлаждение с ограни­ченной скоростью: на воздухе до 4 мм, в воде о температу­рой 70-І00 °С до 60мг з воделс темпешт’/ро'' 15-25 °С до 150 мм
I ступень 95-105 °С, 20 ч
П степень 155-165 °С, 10 ч
і.
1
140
J . •if *
1420
ТГІ
436-450^
охлаждение на воздух; до 20 мм, с обдувом ВОЗДУХОМ до 60 мм
II5-I25 °С, 12 ч .
t .. -Г- *■ л
80
X"
0І42Ї 1
і 1 І
ТГІ
•
440-460 °С, охлаждение на воздуха до 20 мм, с обдувом '

ВОЗДУХОМ ДО 60 MM 1

160-170 °С, 16 ч
80
* а
4.3.2 Применение высокопрочных де {нормируемых алшиниевых сплавов в де­талях и конструкциях необходимо согласовывать с АО "Композит", для ответственных изделий. *
4.3.3 В конструкторской документации должна быть указаны:
• радиуса скруглений;
• шероховатость поверхности;
• расположение и размеры цековок;
• способ и место клеймения;
• момент затяжки крепежных деталей и порядок их установления;
• направление волокна в деталях и основного силового потока;
• допуотимыэ зазоры; выбираемые при соединении деталей и обороню единиц! 'I г' ■
• треоова'нйя к материалу. •’ /
. 4.2.4 При проектировании деталей необходимо учитывать расположение во­локна относительно силового потока. Направление максимальных растягиваю­щих напряжений в деталях и сборочных единицах должно совпадать с про-
I дольным направлением волокна.
,г I
4.2.5 Величину радиусов переходов сопрягаемых поверхностей следует выбі рать в зависимости от размера сечений, при этом внутренний радиус пере­хода для ^плавов марок В95, ВЭЗп.ч., 39213,01983, 1420, 0І42І желател-
1 выбирать разным более толстой стенке,но не менее 5 мм, и не менее 2 мм для сплавав марок І9ІІ и 1970. В венагр/женных сечениях по усмотрению разработчика для всех сплавов допускается /меньшение радиуса перехода до 2 мм в продольном и поперечном по ширине направлениях.
1 4.2.6,Внешний радиус скруглений должен быть не менее 2 мм, а для спла­
вов марок 1420 и 0І42І предпочтительно не менее 4 мм.
4.2.7 Диаметр отверстий должен быть не менее 5 мм, за исключением^.' сплавов марок В95, ВЭЗп.йЗ, и 0І983ТІ, для которых оз должен быть на менее 6 'х<. Пропускается располагать отверстия в местах скруглений, ра­диусов переходов и вблизи кромок на расстоянии менее 5 мій. Отверстие рекоиеадувт-я располагать таким образом, чтобы его продольная ось совпа-
OCT 92 - 51
дала с поперечным по толщине направлением волокна- В клепаных конструк­циях и болтовых соединениях с малой суммарной толщиной(менее 8 мм) допу скается уменьшение минимального радиуса отверстия на I мм.
1.2.8 Резьбовые отверстия.по ГООТ 19257: во всех сплавах, кроме марок ІЭІІ и 0ТЭ70, не допускаются. Для сплавов марок ІЭП и 0ІЭ70 допускается метрическая резьба о диаметром отверстия не ?4енее 6 мм. В болтовых соед нениях следует исключить возможность несимметричного затягивания детале*
1.2.9 В случае невозможности избежания резьбовых отверстий в деталях и конструкциях из сплавов марок В95, ВЭЗп.ч., В96ЦЗ, 0І983, 1420,01421 і вида исключения^ по соглас