Детали из титановых сплавов. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Технические требования
ОСТ 92-9465-81
Всего листов
Издание официальное
9€ГИСТр.^
исполнитель
Проверил
Уняч отделе/
2л t/njcetfc
рогМ-іб

ІЇУЛЮКЧНЯ

Рясту ШЄ.ЦІСО
Рруши.чицкти

'^■05^ 35

Осноіс/нче /у'-А&Я от f05 Г
-И2У-/3, s/y//6} /Я. яхя.яяз,лж *//,

«
УДК 669.295 (083,74), Группа В5І

• ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ ■ °сг 92-9465-81
Технические требования
срои введения установлен с 01.07.82г.
Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки (далее по тексту-"детали"), изготовляемые из титановых деформиру­емых полуфабрикатов, ч •
Стандарт не распространяется на детали, изготовляемые с при­менением сварки.
Стандарт устанавливает технические требования, режимы терми­ческой обработки, методы испытания, правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения деталей (для штамповок и поковок стандарт устанавливает группы контроля и режимы термической обра­ботки, остальные требования -по ОСТ 92-0966-75).

1 .ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I
1.1. Детали должны удовлетворять требованиям чертежа и
настоящего стандарта.
1.2. Выбор и назначение материалов, применяемых в изделиях, должен производить конструктор совместно с технологами в соответ­
ствии с физико-механическими свойствами материалов, условиями эксплуатации изделий и с учетом "Общих положений" OCT 92-0920-JW.
ФЗа^. Uft 93X39-83 ПроЛеря» /®
Издание официальное ГРАММУ.. Персиечагкз воспрещена
<г МСЦМ . ■ ■ ■ . ;

ОСТ 92-9465-81 ЛжСЕ-2.
Продолжение табл.1

Поверхностные дефекты
Визуальный контроль.
Сплошной контроль

Примечания; .
1. Детали I-., 2- и 3-й групп могут быть подвергну» допол­нительным видам контроля о определением предела текучее» <э^, вязкое» KCity содержания газов (азота, кислорода, водорода), глуби­ны газонаоыщеннсго слоя, контіюда*мш<роогруктуры ж гидропневмоиспытве
НИЯМ. ІА у-' ■•■ А
Детали 2- ж 3-й групп могут быть подвергнута дополнительным видам контроля о определением показателей механических свойств при температурах екоплуатациж. .
и контролю, о определением показателей твердости при нормальной
Вида и объем дополнительных испытаний, методика контроля и требуема показатели свойств должны быть указаны в КЗ.
2. По разрешению главного металлурга ж главного конструктора дин деталей I- и 2-й групп,, из которых нельзя вырезать образцы для контроля показателей механических свойств , контроль следует прово­дить не менее, чем ка двух рпециальных заготовках.
3. Детали не подлежат тем видам контроля, которым были под­вергну» заготовки в соответствии о НТД на жх поставку, воля в процессе дальнейшего изготовления детали не хопытывахж воздействий, влияющих на контролируемые параметра. ;
4. Для деталей групп I и 2 отсутствие необходимости контроля какого-либо параметра должно быть указано в КД,
1.6. Показатели механических свойств материала деталей после термической обработки должны удовлетворять требованиям, приведен­ным в НТД на поставку полуфабрикатов.
Режимы термической обработки приведены в табл. 2.
1.7. Показатели механических свойств материала деталей, отоут-

" Ф ДОС) 1И|. МЮО , 7Ш7-»

’ . 92-9465-81 Лист 4
ствующих в НТД на поставку полуфабрикатов «приведены в табл. I прило­жения 4а.
1.9. Показателя механических свойств деталей из титановых сплавов
при низких и высоких температурах приведены в табл.2 приложения 4а.
I ДО. По согласованию с головной организацией по материаловедение допускается назначать другие показатели механических свойств. В этом случае показатели механических свойств и объём контроля дол- ,хны быть указаны в КД.
1.11. Размеры деталей должны сответствовать требованиям чертежа. Для необрабатываемых поверхностей деталей предельные отклонения на размеры должны соответствовать требованиям,приведённый в документах на поставку полуфабрикатов,
1.12. Детали необходимо подвергать термообработке в среде инерт­ного газа или в вакууме, при этом на поверхности детали допускается' наличие газонаоілценного слоя, проявляющегося в виде цветов побежа­лости от соломенно-жёлтого до коричневого с отдельными пятнами сине­го цвета.
Термической обработке в воздушной среде следует подвергать толь­ко заготовки для деталей, подвергающиеся последующей механической обработке или пескоструйной очистке с травлением.
Допускается для деталей после термообработки в воздушной среде не проводить механическую обработку или пескоструйную очистку,если на поверхности деталей появляются цвета побежалости от соломенно­жёлтого до синего.Контроль цветов побежалости - визуальный.
Допускается наличие газонасыщенного слоя о твёрдостью,превышаю­щей максимальное значение твёрдости сердцевины не более чем на , 588 МПа( 60 кгс/мм2 >. f
Для деталей I группы с необрабатываемыми поверхностями,работающими в условиях криогенных температур газонасыщенный слой не допускается На необрабатываемых поверхностях деталей,изготовленных из штамповок в отожжённом состоянии,сечением не менее 5 мм допускается после пес­коструйной очистки наличие газояасыщенного слоя твёрдостью
2 ’ z
5390 МПа( 550 кто/ ммв),если нет других требований в ВД.
ф За* изв. ,
Ж
$
ОСТ 92-9465-81 Лист 5
Таблица 2

Марка ■ сплава
Вид полу­фабриката, диаметр, толщина, мм
Вид термичес­кой обработ­ки
Темпера- ■тура нагрева, °С
Продолжи­тельность выдержки,
ч
Охлаж­дающая среда
Примечание

ВТІ-00
Лист
От 0,3 до 1,8
Отжиг >
R
•
ч
/■
1» •
«■» «м
520-570
0,25-0,30
Воздух
п «м>
п «на
W
л
«■»
t

От 1,8 до '
6,0

0,3-0,4

От 6,0 до
10,5

0,4-1,5 .

Пруток ка­таный
От 10 до
60

670-730
1-2

От 65 до
100

2-3

От НО до
150

3-4

Поковки и штамповки До 100

670-730
1-3

От 100 до 150

3-4

Or 150 до 250

Не менее 4

Плиты От 12 до 60

670-730
1-2

Трубы
От 6 до 62
• І _ ...... .. . ~
5

1-2

Марка сплава
Вид полу­фабриката, диаметр, толщина, мм
Вид терми­ческой обработ­ки
Темпера­тура нагрева, °С
Продолжи­тельность выдержки, ч
Охлаж­дающая среда
Приме­чание
ВТІ-0
*'■ ’ * ■
Лист
От 0,3 до 0,4
Отжиг
«■в «а»
99
520-570
0,20-0,25
Воздух
—Ж—
п «а» «•»
п
«м»
X

От 0,4 до
1.8

0,25-0,30

От 1,8 до 6,0

0,3-0,4

От 6,0 до 10,5

0,4-1,0

Пруток катаный От 10 до 60

670-720
1-2

От 65 до
100

2-3

От НО до
150

3-4

Плиты От 12 до 60

670-720
1-2

Трубы
От 6 до
62

670-720
1-2

Поковки и штамповки Ло 100

670-720
1-3

От 100 до
150

3-4

От 150 до
250

; 4

0Т4—0
Лист
От 0,3 до 0,4
Отжиг
590-640
0,20-0,25
Воздух
/у

От 0,4 до
1.8

0,25-0,30

От 1,8 до
6,0

0,3-0,4

От 6,0 до
10.5

0,4-1,0

Продолжение табл. 2
■
Марка сплава
Вид полу­фабриката, диаметр, толщина, .
мм
терми­ческой обработ­ки
Темпера­тура нагрева,
°С ■
Продолжи­тельность выдержки
ч *
Охлаж­дающая среда
Приз чан

0Т4-0
Плиты От 12; до 60
Отжиг
690-740
1-2 ■
Воздух
И «МІ

Трубы
От 6 до 62

690-740
1-2

Пруток ка­таный От 10 до 60

690-740
1-2

От 65 до
100

2-3

От НО до
150

3-4

Поковки и штамповки До 100

690-740.
1-3

Подп, и дата I
-

От 100 до
250

3-4

0T4-I
4
Лист
От 0,3 до
0,7
Отжиг
і
»
640-690
0,2 -0,25
Воздух
1 t
п
п
«■* «■»
■

От 0,7 до
1.8

0,25-0,30

4нв. № дубл.

От 1,8 до
6.0

0,3-0,4

От 6,0 до
10.5

0,4-1,0

Инв. № подл.|^ Поди, и дата І Взам. инв. № 1
г

Пруток катаный
От 10 до
60

740-790
1-2

От 65 до
100

2-3

От ПО до
150

3—4

Поковки и штамповки До 100

740-790
1-3

От 100 до . I5Q. .. ... ' —-

3-4

Марка .сплава
Вид полу­фабриката, диаметр, толщина, мм
терми­ческой обработ­ки
Темпера­тура нагрева, °С
Продолжи­тельность выдержки, ч
Охлаж­дающая среда
Приз чанз

0Т4-І
Плиты
От 12 до 60
Отжиг
4.«-
740-790
1-2
Воздух
п
«В W»

Трубы
От 6 до 62

740-790
1-2

014
Лист
От 0,5 до
1,0
Отжиг
W «м»
и
п «мв
660-710
0,25
Воздух
—п_
и «■к «В»

От 1,0 до 1,8

0,3

От 1,8 до 10.5

0,3-1

Пруток ка­таный
От 10 до
60

740-790
1-2

От 65 до
100

2-3

От ИО до 150

3-4

Поковки и штамповки Ло 100

740-790
1-3

От 100 до 250

3-4

Плиты *
От 12 до 60

740-790
1-2

Трубы
От 6 до 62

740-790
1-2

©

■ ВТ5-ІКТ

Лист
От 2,0 до
5.0
Отжиг
С-"-;?
700-750
0,30-0,35
Воздух
п
«а» «Я»

От 5,0 до
7,6 .

0,35-0,45

От 7,0 до 10.0

0,45-1,00

Пруток катаный
От 10 до 60

800-850
1-2

От 65 до 100

2-3

М подл' Подпись и дата Взам. инв. № Иив. № дубл. } Подпись и дата
^/<w~ 1
ОСТ 92-9465-81 Лист 9
Продолжение табл, 2

Марка сплава
Вид полу­фабриката, диаметр, толщина, мм
терми­ческой обработ­ки
Темпера­тура нагрева, °С
Продолжи­тельность выдержки, ч
Охлаж­дающая среда
Примеча

° ВТ5-ІЮ

От НО до 150
Отжиг
800-850
3-4
Воздух

Поковки и штамповки Ло 100

800-850
1-3

От 100 до 250

3-4

ВТ6С
Лист
От 1,0 ДО в!о
Отжиг
750-800
0,3-0,4
Воздух
Взамен жига до кается изотерм ческии жиг: нагрев . 850ОС, і держка^ охлаждеї с печью 750®С. 1 держка 0,5 я, < лахдениі та возле

От 6,0 до 10,5

0,4-1,0

От 1,0 ДО 10,5
Закалка
Старение
880-930
0,08-0,40
Вода, масло

450-550
2-6
Воздух

Пруток ка­таный
От 10 до
60
Отжиг
750-900
1-2

Закалка
Старение
880-930
0,4-1,0
Вода, масло

450-550
2S
Воздух

От 65 до 100
Отжиг
750-900
2-3

Закалка
Старение
880-930
1-2
,
Вода, масло

450-550
2-6
Воздух

От ПО до
150
Отжиг
750-900
3,4

Поковки и штамповки До 100

750-900
1-3

Закалка
Старение
880-930
1-2
Вода, масло

450-550
2-6
Воздух
W «до п «до» «ЯДО

От 100 до 250
Отжиг
t п
750-900
3-4

от’гг ю во

750-900

От 12 до 30
Закалка
Старение
880-930
0,4-1
Вода, масло

450-550

Воздух

Марка сплава
Вид полу­фабриката, диаметр, толщина, мм
терми­ческой '
і обработ­чик
Темпера­тура нагрева,
°С
Продолжи­тельность выдержки} ч
Охлажу дающая среда
Примечание
ВТ6
Лист
От 1,0 до
10.5
Отжиг •
•
750-800
0,3-1,0 ,
Воздух
Взамен отз га допуске етея И30ТЄ мический отжиг:

Пруток

750-900
1-2

катаный
От 10 до 60
Закалка
850-930
0,4-1,0
Вода, масло
нагрев до 85С$С, вы­держка/^ О1 лаждениё с печью до
75СРС, вы- держка 0,( охлаждение на воздухе

Старение
450-600
2-6
Воздух

От 65 до
100
. Отжиг
750-900
2-3
П

•

Закалка
850-930
1-2
Вода, масло

Старение
450-600
2-6
Воздух

От ПО до
150
Отжиг :
750-900
3-4

Поковки и
Отжиг '
<
750-900
1-3
tv

■*
ШТоМЦОВлИ
До 100
Закалка
850-930
1-2
Вода, масло

Старение
450-600
2-6
Воздух

От 100 до
250
Отжиг
750-900
3—4

В 13-І
Пруток ка­таный
От 10 до
60
і
Изотер­мический отжиг

Нагрев до температуї 820-920° и выдержка / охлаждении с печью д< температуї 630-680°& ил