Порядок проведения аттестации сварщиков

Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России)

Нормативные документы Госгортехнадзора России

Шифр

Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности, охраны недр

ПБ-03-278-99

Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями

Утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 19.03.99г. № 21

Срок введения в действие 15.01.2000 г.

1. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

1.1. При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в Приложении 1.

Кандидат имеет право самостоятельно представить о себе необходимую информацию.

1.2. Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям, приведенным в Приложении 2.

1.3. Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков.

1.4. Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком общего, специального и практического экзаменов.

1.5. Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию.

1.6. На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии со способом сварки, по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый из сборников должен содержать не менее 150 вопросов.

Если сварщик аттестуется на два или более способов сварки, например, ручная дуговая сварка покрытыми электродами и ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом, то на специальном экзамене ему задают не менее 15 вопросов из разных сборников, причем не менее 5 по каждому способу сварки, на которые он аттестуется.

1.7. Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера с последующим дополнительным собеседованием.

1.8. Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% заданных ему вопросов на каждом из экзаменов.

1.9. Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче всех теоретических и практического экзаменов.

1.10. Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по дополнительной заявке в течение одного года со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, а сварщик считается не прошедшим аттестацию.

1.11. При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики сварных соединений:

- способы сварки и наплавки;

- типы швов;

- виды контрольных сварных соединений;

- группы основных материалов;

- сварочные материалы;

- размеры контрольных сварных соединений;

- положение соединения при сварке.

1.11.1. Аттестацию сварщиков проводят по следующим способам сварки и наплавки:

РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РАД - ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131);

МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа (135);

ААД - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе;

АФ - автоматическая сварка под флюсом (12);

ПАФ - полуавтоматическая (механизированная) сварка под флюсом;

ПП - механизированная сварка порошковой проволокой (114);

ПП - механизированная сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа (136);

П - плазменная сварка (15);

ЭШ - электрошлаковая сварка;

ЭЛ - электронно-лучевая сварка;

Г - газовая сварка (311);

РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН - ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН - автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

Примечания.

1. Под аргонодуговой сваркой следует понимать как сварку в среде аргона, так и сварку в среде гелия, в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях), а также в смеси аргона с углекислым газом при содержании последнего в смеси до 25% или в смеси аргона с кислородом при содержании кислорода до 5%.

2. В скобках указан код способа сварки по европейской классификации.

3. Аттестация на право выполнения сварочных (наплавочных) работ другими способами сварки (наплавки) плавлением должна выполняться по программам, разработанным аттестационными центрами и утвержденным Госгортехнадзором России.

1.11.2. При аттестации сварщики выполняют контрольные сварные соединения следующих типов: со стыковыми - СШ (BW) и/или угловыми - УШ (FW) швами.

Правила распространяются на сварку стыковых и угловых швов в соединениях листов - Л (Р) и труб - Т (Т) следующих типов: стыковые, тавровые, угловые, торцевые и нахлесточные.

Под понятием «труба», кроме собственно труб, подразумеваются также детали круглого полого профиля (штуцера, патрубки, обечайки, корпуса коллекторов и пр.).

1.11.3. Контрольные сварные соединения, выполняемые .при аттестации, подразделяются на следующие виды:

- сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс (bs);

- сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп (mb) и без подкладки (на весу) - бп (nb);

- сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк (gg), без зачистки корня шва - бз (ng);

- сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз (gb).

1.11.4. Аттестационные испытания проводят отдельно для каждой группы основных материалов (табл.4).

Аттестационные испытания сварщика по сварке контрольных сварных соединений из конкретной марки материала, входящего в группу, распространяются на все материалы, входящие в эту группу.

При аттестации сварщика на сварку деталей из материалов различных групп, экзамен следует проводить для каждого сочетания групп основного материала с учетом области распространения, приведенной в подразделе. Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для следующих групп основных материалов:

- наплавляемые без подогрева;

- наплавляемые с подогревом.

1.11.5. Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки по типу покрытия подразделяются на:

А (А) - электроды с кислым покрытием;

Б (В) - электроды с основным покрытием;

Ц (С) - электроды с целлюлозным покрытием;

Р (R) -электроды с рутиловым покрытием;

РА (RА) - электроды с кисло-рутиловым покрытием;

РБ (RВ) - электроды с рутил-основным покрытием;

РЦ (RС) - электроды с рутил-целлюлозным покрытием;

РР (RR) - электроды с рутиловым толстым покрытием;

П (S) - электроды с покрытием прочих видов, в том числе специальных.

Примечания.

1. Обозначение видов электродных покрытий даны в соответствии с ГОСТ 9466.

2. В скобках приведен шифр покрытия электродов по европейским нормам.

Таблица 4. Группы материалов на основе железа, алюминия и меди

Группа

Материалы

М01 (W01)

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 355 Н/мм2 055 МПа).

М02 (W02)

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

M03 (W03)

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 355 Н/мм2 (355 МПа)

М04 (W04)

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 30%

М05 (W05)

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

М11 (W11)

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов

М21 (W21)

Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы, например. Аl 99,8; Аl 99,5; Аl 99; АlМn 1.

M22 (w22)

Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы, например, АlМg 1 до 5; АlМg 3 Мn; АlМg 4,5 Мn, и алюминиево-кремниевые сплавы-силумины.

М23 (W23)

Термоупрочняемые алюминиевые сплавы, например, АlМgSi 0,5 до 1; АlSiМgМn; АlSiМg; АlZn 4,5 Мg 1; АlSiCu.

М24

Медь

М25

Медно-цинковые сплавы

Примечания.

1. Для литейных алюминиевых сплавов присадочный материал должен быть таким, который установлен нормативными документами для деформируемых сплавов той же группы.

2. В скобках приведен код группы по европейской классификации. Перечень марок основных материалов, используемых при изготовлении объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, приведен в табл.5.

Таблица 5. Группы марок основных материалов

Группа материалов

Марки материалов

М01

(W01)

Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г,25, 15К, 16К, 18К, 20К. 22К. 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, B, 09Г2, 10Г2, 14Г2, E32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА

М02

(W02)

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА, 20ХМЛ, 10Х2М, 10Х2М-ВД, 20Х2МА, 1Х2М1, 12Х2М1, 10Х2М1А, 10Х2М1А-А, 10Х2M1А-ВД, 10Х2М1А-Ш, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФA, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А

M03

(W03)

13ГС-У, 13Г1С-У, 14Г2