Гигиена труда на предприятиях белково-витаминных концентратов

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА

ПО ГИГИЕНЕ ТРУДА ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ БЕЛКОВО-ВИТАМИННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

СП 2984-84
УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем начальника Главного управления микробиологической промышленности при Совете Министров СССР В.И. Огарковым 6 января 1984 г., Заместителем главного государственного санитарного врача СССР В.Е. Ковшило 2 апреля 1984 г. № 2984-84
1. Назначение и область применения
1.1. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании новых, реконструкции, эксплуатации действующих предприятий по производству белково-витаминных концентратов (БВК).
1.2. Санитарные правила составлены применительно к условиям труда и охране окружающей среды на заводах по производству БВК.
1.3. Санитарные правила отражают специфику производств БВК и разработаны в развитие действующих нормативных документов, основополагающими из которых являются:
- Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245-71);
- Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (№ 1042-73);
- соответствующие главы СНиП;
- соответствующие ГОСТы "Системы стандартов безопасности труда" и ГОСТы "Системы стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов";
- Правила безопасности для производств микробиологической промышленности (М., 1980).
1.4. Санитарные правила составлены с учетом требований ГОСТ 12.0.002-74 "ССБТ. Основные понятия, термины и определения" и Методических указаний по составлению санитарных правил по гигиене труда (№ 2048-79).
1.5. Санитарные правила разрабатываются впервые, вводятся в действие Министерством здравоохранения СССР с момента их утверждения и предназначены для проектных организаций и предприятий Главмикробиопрома, врачей СЭС, а также для служб охраны труда и охраны окружающей среды предприятий БВК.
2. Общие положения
2.1. Предприятия БВК - это производства, созданные в последние годы на основе достижений микробиологии, биохимии, химии, биотехнологии; базируются на использовании разнообразных штаммов микроорганизмов, применении большого ассортимента неорганических и органических химических веществ, различных производственных процессов, сопровождающихся шумом, пылевыделением и поступлением микроорганизмов в воздух производственных помещений и окружающей среды.
2.2. Отсутствие общепринятых гигиенических нормативов на этапах проектирования и эксплуатации предприятий БВК может обусловливать загрязнение воздуха производственных помещений и окружающей среды промышленными и "посторонними" микроорганизмами, пылью, различными химическими веществами, формировать в рабочей зоне неблагоприятные микроклиматические условия, сочетающиеся с интенсивным производственным шумом и применением значительных физических усилий работающих.
2.3. На действующих предприятиях требования Санитарных правил осуществляются по планам и в сроки, установленные по согласованию с органами местного санитарного надзора и технической инспекцией профсоюза. При невозможности выполнения отдельных требований настоящих Правил отступления должны быть согласованы с местными органами санитарного надзора.
2.4. Контроль за выполнением настоящих Санитарных правил осуществляется санитарно-эпидемиологическими станциями, а также отраслевым отделом промышленной гигиены и охраны труда Главмикробиопрома.

3. Требования к генеральному плану и территории предприятия
3.1. Разработку генеральных планов предприятий, производящих БВК, следует осуществлять в соответствии с требованиями главы СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), Руководства по расчету загрязнения воздуха на промышленных площадках (МЗ СССР № 122-4/72 от 29.07.77 г.) и "Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий" (СН 369-74), а также настоящих Правил, изложенных в данном разделе.
3.2. При выборе района строительства предприятия и зонировании территории следует исходить из положения о запрещении размещать заводы по производству БВК в 3, 4 и 5 климатических зонах повышенного потенциала загрязнения атмосферного воздуха.
3.3. Санитарно-защитная зона для производства БВК из углеводородов (парафинов нефти, этанола, метанола, природного газа) при существующей технологии и неполной герметизации устанавливается размером не менее 3000 м.
3.4. Санитарно-защитная зона заводов БВК не должна служить резервной территорией для расширения данных производств и других предприятий. В проекте озеленения санитарно-защитных зон площадь насаждений должна составлять не менее 40% их территории.
3.5. При кооперировании и совместном размещении заводов БВК с нефтеперерабатывающими заводами последние должны располагаться с наветренной стороны по отношению к производствам БВК.
3.6. Размещение заводов и производств по выпуску БВК в сложившихся территориально-промышленных комплексах, производства которых служат источниками загрязнения атмосферного воздуха веществами, обладающими раздражающими и аллергизирующими свойствами, в каждом конкретном случае согласуется с органами санитарного надзора.
3.7. Административно-хозяйственные здания и бытовые помещения должны располагаться по отношению к цехам и складским помещениям с наветренной стороны. Санитарные разрывы между производственными зданиями должны соответствовать СН-245-71.
4. Требования к производственным зданиям и сооружениям
4.1. При проектировании производственных зданий должны соблюдаться условия разделения помещений в зависимости от наличия неблагоприятных производственных факторов (биологического, химического, физического).
4.2. В корпусах основных технологических цехов запрещается размещать электроцех, участок или цех КИПиА и другие вспомогательные службы, а в здании заводоуправления лаборатории, в которых осуществляется работа с культурами микроорганизмов, предназначенные для контроля технологического процесса.
4.3. Цветовая отделка интерьеров помещений и оборудования цехов заводов БВК должна соответствовать указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.
4.4. С целью сокращения времени пребывания работающих непосредственно у технологического оборудования управление технологическим процессом и контроль за их параметрами должны осуществляться из операторных кабин.
4.5. Трубовоздуходувки, сепараторы и другое оборудование, генерирующие шум, должны размещаться в изолированных от других цехов помещениях и снабжаться звукоизолирующими и звукопоглощающими средствами.
4.6. Полы и стены в цехах ферментации, сепарации и в других производственных помещениях, где возможно выделение микроорганизмов из технологического оборудования, а также в микробиологической, санитарной лабораториях должны выполняться из материалов, не сорбирующих влагу, с гладкой поверхностью, удобных для мойки и дезинфекции. Полы должны иметь покрытие, обеспечивающее легкость механической уборки, уклоны к воронкам промышленной канализации. В помещениях сушки, упаковки и на складе готовой продукции должна предусматриваться только сухая уборка.
4.7. В помещениях цехов ферментации и сепарации, а также в других помещениях, где проводится работа с микроорганизмами, должна предусматриваться ежедневная влажная уборка с дезинфекцией осветленным раствором хлорной извести (1%), гипохлорита кальция (0,1%) или лизола (3%).

5. Требования к производственным процессам и оборудованию
5.1. При разработке и организации технологического процесса получения БВК, конструировании и установке технологического оборудования вновь строящихся или реконструируемых заводов необходимо руководствоваться "Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию (№ 1042-73)", требованиями ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные", ГОСТ 12.3.003-74 "Оборудование производственное" и требованиями настоящего раздела.
5.2. Проектирование новых заводов должно основываться на внедрении опыта эксплуатации действующих заводов с использованием оптимальных технологических схем с применением современного технологического оборудования с широким внедрением автоматизации производственных процессов и применением рациональных режимов труда.
5.3. Оснащение действующих предприятий новым оборудованием в период реконструкции и совершенствования технологического процесса не должно приводить к снижению нормативной площади помещений на одного работающего и ухудшению условий обслуживания оборудования.
5.4. При проектировании новых заводов БВК в технологическом процессе обязательно должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие попадание в атмосферу и воздух рабочей зоны клеток штамма - продуцента и пыли готового продукта.
На действующих заводах БВК должны быть разработаны мероприятия, ограничивающие содержание в воздухе рабочей зоны и атмосферы клеток штамма - продуцента и специфического белка в соответствии с утвержденными нормативами.
5.5. Операции транспортировки всех видов сырья, загрузки его в технологические аппараты должы быть максимально механизированы. Упаковка готового продукта должна быть реализована методом, исключающим поступление готового продукта в воздух рабочей зоны. Для создания разряжения в загрузочно-разгрузочном оборудовании упаковки необходимо устройство аспирационных систем.
5.6. Все технологическое оборудование, предназначенное для производства БВК, должно иметь приспособления для периодической мойки и дезинфекции.
5.7. Коммуникации для перемещения и транспортировки дрожжевой суспензии, стоков от цехов ферментации и сепарации должны быть закрытыми. Применение открытых коммуникаций недопустимо.
5.8. Для отбора проб культуральной жидкости необходимо предусматривать приспособления и пробоотборники, исключающие непосредственный контакт работающих с культуральной жидкостью. Пробоотборные устройства на аппаратах должны выполняться проточными и исключающими попадание в канализацию технологических растворов и оборудоваться на высоте не более 1,6 м от пола.
5.9. Оборудов