ВСН 433-82
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Заместитель министра
монтажных и специальных
строительных работ СССР
К. К. Липодат
9 августа 1982 г.
ВСН 433-82
Минмонтажспецстрой СССР
Согласовано Госстроем СССР
письмо Госстроя СССР от 15 июля 1982 г.
№ ДП-3984-1
Москва - 1983
Настоящая инструкция разработана в развитие главы СНиП по металлическим конструкциям и ОСТ 36-60-81 «Сварка при монтаже стальных строительных конструкций. Основные положения» на основе обобщения опыта организаций Минмонтажспецстроя СССР, результатов научно-исследовательских и экспериментальных работ, выполненных Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР, ВНИИмонтажспецстроем, ВНИПИ Промстальконструкция и институтом Оргэнергострой Минэнерго СССР. Инструкция содержит сведения о сварочных материалах и оборудовании, квалификации сварщиков, подготовке конструкций под сварку, технологии полуавтоматической сварки порошковыми проволоками различных марок, а также основные положения по контролю качества сварных соединений и технике безопасности.
Инструкция предназначена для инженерно-технических работников и рабочих-сварщиков строительно-монтажных организаций.
Составители: Е. И. Окупник, канд. техн. наук С. Н. Жизняков.
ИСПОЛНИТЕЛЬ: ВНИПИ Промстальконструкция Главстальконструкции Минмонтажспецстроя СССР
Главное техническое управление Минмонтажспецстроя СССР
Начальник управления В. М. Орлов
Главстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР
Начальник главка А. С. Орлов
Институт электросварки им. Е. О. Патона
Письмо от 23 декабря 1981 г.
№ 10/23714
Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)
Ведомственные строительные нормы
ВСН 433-82
Минмонтажспецстрой СССР
Инструкция по полуавтоматической сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений
Вводится впервые
1.1. Настоящая инструкция распространяется на полуавтоматическую сварку порошковой проволокой стальных конструкций производственных зданий и сооружений в монтажных условиях.
1.2. Инструкция устанавливает основные требования и положения по сварке конструкций толщиной от 3 до 60 мм из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 540 МПа (55 кгс/мм2).
1.3. Технико-экономическую целесообразность применения полуавтоматической сварки порошковой проволокой при сооружении конкретного объекта определяют, учитывая следующие конструктивные особенности монтируемых металлоконструкций, требования проектной документации, а также производственные возможности монтажной организации:
насыщенность конструкций сварными соединениями, пространственные положения швов и их протяженность, возможность кантовки узлов при укрупнении элементов в блоки;
требования к качеству и внешнему виду сварных швов;
наличие в монтажной организации необходимого сварочного оборудования и квалифицированных сварщиков.
1.4. Полуавтоматической сваркой порошковой проволокой разрешается выполнять сварные соединения всех основных видов в нижнем, вертикальном и горизонтальном на вертикальной плоскости пространственных положениях шва.
Внесены
Главстальконструкцией
Утверждены
Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
9 августа 1982 г.
Срок
введения в действие
1 апреля 1983 г.
1.5. Сварка порошковой проволокой в углекислом газе в монтажных условиях допускается только с применением дополнительных мер, обеспечивающих защиту зовы сварки от воздействия ветра.
1.6. При сварке порошковой проволокой монтажных соединений стальных конструкций производственных зданий и сооружений должны выполняться требовании, предусмотренные главами СНиП по металлическим конструкциям и технике безопасности в строительстве, а также ОСТ 36-60-81.
2.1. Инструкция предусматривает применение в монтажных условиях самозащитных порошковых проволок марок ПП-АНЗ, ПП-АН7, ПП-АН11, ПП-2ДСК, СП-2, ППВ-5 и ППВ-4, порошковых проволок для сварки в углекислом газе марок ПП-АН8, ПП-АН10, ПП-АН9, ПП-АН22, а также аналогичных порошковых проволок других марок, предназначенных для полуавтоматической сварки стальных конструкций.
Основные характеристики порошковых проволок указанных марок приведены в табл. 1, механические свойства металла шва и сварного соединения - в табл. 2, химический состав наплавленного металла - в табл. 3, показателя плавления - в табл. 4.
2.2. Каждая партия поступившей в монтажную организацию проволоки должна иметь сертификат предприятия-изготовителя, удостоверяющий ее соответствие требованиям технических условий и подтверждающий результаты химического анализа и механических испытаний металла шва и сварного соединения.
2.3. Поверхность проволоки должна быть гладкой, без механических повреждений (раскрытие замка, царапины, надрывы, вмятины и др.).
Допускается наличие продольных рисок от волочения и следов технологической смазки. Ржавчина на поверхности и в сердечнике проволоки не допускается.
2.4. Проволока должна храниться в сухом закрытом помещении в условиях, защищающих ее от воздействия влаги, загрязнения и механических повреждений, при температуре не ниже плюс 15 °С и относительной влажности воздуха не более 50 %.
Гарантийный срок хранения проволоки в зависимости от марок приведен в табл. 5.
2.5. В случае нарушения герметичности упаковки проволоки или условий ее хранения проволоку перед сваркой следует прокалить согласно режимам, приведенным в табл. 5. Срок годности проволоки после прокалки, при хранении ее в соответствии с требованиями п. 2.4*, составляет не более 5 сут.
__________
* Здесь и далее указаны пункты настоящей инструкции.
Многократная (более одного раза) прокалка проволоки не допускается.
2.6. Проволока после прокалки должна иметь цвета побежалости от желтого до коричневого. Отсутствие цветов побежалости - признак недостаточности времени или температуры прокалки. Появление синего цвета свидетельствует о повышенной температуре прокалки. Сварка проволокой синего цвета не допускается.
2.7. На рабочее место проволоку следует подавать в закрытых жестяных банках или водонепроницаемой бумаге в количестве, необходимом для выполнения работы в течение одной смены. При этом проволока должна находиться в сухом, укрытом от осадков месте.
2.8. По истечении гарантийного срока хранения проволоки, а также при ее нетоварном виде следует провести входной контроль, который должен состоять из следующих операций:
внешнего осмотра и обмера проволоки;*
_____________
* Из числа годных по внешнему виду и размерам мотков отбирают 3 %, но не менее 2 мотков для проверки сварочно-технологических свойств проволоки и механических свойств сварных соединений.
проверки сварочно-технологических свойств проволоки при сварке односторонних тавровых образцов по ГОСТ 9466-75;
определения механических свойств сварных соединений (методику испытаний см. в приложении 1).
К применению в производстве допускается проволока, показавшая при испытании результаты, удовлетворяющие требованиям пп. 2.1 (табл. 2 и 4) и 2.3, а также главы СНиП по металлическим конструкциям.
Таблица 1
Порошковая проволока
Технические условия
Диаметр, мм
Положение шва
Соответствие типа электрода по ГОСТ 9467-75
вид
марка
1
2
3
4
5
6
Самозащитная
ТУ 14-4-982-79
2,8; 3,0
Нижнее
Э50А
2,0; 2,3
Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости, вертикальное
Э50А
2,0; 2,4
То же
Э50А
2,4
Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости
Э50А
СП-2
2,5
Нижнее
Э50А
ППВ-5
ТУ 36-1904-76
2,4
Нижнее, вертикальное
Э50А
ППВ-4
ТУ 36-1905-76
2,4
То же
Э46
С дополнительной защитой углекислым газом
ТУ 14-4-1059-80
2,5; 3,0
Нижнее
Э50А
ТУ 14-4-604-75
2,2
»
Э50А
ТУ 14-4-198-72
2,2; 2,5
»
Э50А
2,2; 2,5
Нижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости
Э50А
Таблица 2
Марка проволоки
Временное сопротивление разрыву
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость (на образцах типа VI по ГОСТ 6996-66)
МПа
кгс/мм2
Дж/см2
кгс×м/см2
Дж/см2
кгс×м/см2
500-530
51-54
27-29
167-196
16-20
98-137
10-14
510-520
52-53
25-28
167-196
17-20
98-117,5
10-12
520-540
53-55
24-29
176,5-215,5
18-22
108-127,5
11-13
510-520
52-53
25-28
137-176,5
14-18
98-117,5
10-12
СП-2
530-570
54-58
24-26
167-176,5
17-18
98-117,5
10-12
ППВ-5
540-570
55-58
21-29
127,5-167
13-16
39-59
4-6
ППВ-4
510-520
52-53
22-24
127,5-146,5
13-15
78,5-98
8-10
530-550
54-56
27-30
127,5-146,5
13-15
78,5-98
8-10
540-550
55-56
28-30
146,5-167
15-17
98-117,5
10-12
510-530
52-54
28-33
167-186
16-19
127,5-146,5
13-15
510-530
52-54
27-29
176,5-196
18-20
117,5-137
12-14
Таблица 3
Марка проволоки
Содержание элементов в металле (по массе), %
С
Мn
Si
S
Р
0,08-0,12
1,0-1,2
0,3-0,4
0,02-0,025
0,02-0,03
0,09-0,12
0,9-1,2
0,3-0,4
0,01-0,002
0,01-0,02
0,1-0,12
1,1-1,3
0,24-0,4
0,01-0,015
0,02-0,025
0,09-0,10
0,7-0,9
0,18-0,27
0,018-0,021
0,022-0,027
СП-2
0,08-0,13
0,7-1,0
0,1-0,3
< 0,04
< 0,04
ППВ-5
0,11-0,14
0,5-1,0
0,2-0,3
0,024-0,036
0,02-0,024
ППВ-4
0,11-0,14
0,9-1,1
0,24-0,27
< 0,02
< 0,025
0,08-0,10
1,1-1,3
0,25-0,35
0,022-0,027
0,024-0,030
0,08-0,10
1,2-0,35
0,3-0,35
0,020-0,025
0,021-0,025
0,08-0,10
1,3-1,5
0,3-0,4
0,018-0,26
0,018-0,27
0,06-0,09
1,2-1,3
0,25-0,35
0,018-0,022
0,018-0,024
Таблица 4
Марка проволоки
Производительность наплавки, кг/ч
Коэффициент
набрызгивания, %
расхода проволоки
5-9
1-3
1-3
4-7
2-4
1,3
3-7
2-5
1,3
4-8
2-5
1,25
СП-2
6-9
5-7
1,25
ППВ-5
2-7
2-3
1,25
ППВ-4
2-6
2-4
1,25
7-11
0,5-0,8
1,2
8-12
0,8-1,0
1,2
6-9
3,5
1,25
3-12
2-3
1,2
Таблица 5
Марка проволоки
Гарантийный срок хранения, мес
Режим прокалки
температура, °С
время, ч
4
230-250
2
4
230-250
2
6
230-250
1,5
6
150-200
1,
