Монтаж вытяжных башен

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

МОНТАЖ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

ВСН 503-87
Минмонтажспецстрой СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ

СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Москва 1988
РАЗРАБОТАНЫ ВНИПИ Промстальконструкция (В.Г. Ким, В.А. Сдобняков, А.В. Семенихин при участии кандидатов техн. наук К.И. Лукьянова и Е.П. Полуянова).
ВНЕСЕНЫ И ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главстальконструкцией.
Министерство монтажных и специальных строительных (Минмонтажспецстрой СССР)
Ведомственные строительные нормы
ВСН 503-87
Минмонтажспецстрой СССР

Монтаж вытяжных башен
Вводятся впервые

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на монтаж стальных конструкций одно- и многоствольных решетчатых вытяжных башен высотой 90, 120, 150 и 180 м.
1.2. Монтаж вытяжных башен следует выполнять в соответствии с требованиями рабочих чертежей, проекта производства работ (ППР) и настоящих норм.
1.3. Монтажные организации или по их представлению организации, разрабатывающие ППР, до передачи рабочих чертежей заводу-изготовителю должны выполнить оценку монтажной технологичности конструктивно-компоновочных решений вытяжных башен.
1.4. Проектные организации на стадии разработки ТЭО (ТЭР) вытяжных башен определяют и согласовывают со строительно-монтажными организациями в установленном порядке метод монтажа.
1.5. Организации, осуществляющие монтаж и разработку ППР, должны проверить расчетом конструкции несущего каркаса башни и металлического газоотводящего ствола на монтажные нагрузки от грузоподъемных механизмов и, при необходимости, согласовать с авторами проекта КМ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1. Окрашенные стальные конструкции вытяжных башен массой до 300 т следует поставлять в течение одного квартала, при массе выше 300 т - по согласованному графику (заказчик - завод) или в порядке, предусмотренном ППР. Транспортирование конструкций следует осуществлять в пакетированном виде, обеспечивающем их комплектность, удобство погрузочно-разгрузочных работ и складирование.
2.2. Металлические конструкции собственно газоотводящих стволов диаметром до 3000 мм следует поставлять свальцованными и сваренными длиной до 12 м, выше 3000 мм - рулонными заготовками.
2.3. Входной контроль качества
Внесены Главстальконструкцией
Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
5 октября 1987 г.
Срок введения в действие
1 января 1988 г.
2.3.1. Входной контроль качества включает в себя документальную, визуальную и инструментальную проверки качества.
2.3.2. Поставляемые стальные конструкции башни с газоотводящим стволом, сварочные материалы, крепежные, сборочные детали и изделия следует подвергать входному контролю качества.
2.4. К производству монтажных работ следует приступать после приемки работ по инженерной подготовке строительной площадки в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85, ППР и при полной комплектации монтажной организации стальными конструкциями, метизами и монтажной оснасткой.
2.5. Разбивочные оси и контрольные точки установки геодезических инструментов должны быть нанесены на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов или в другом месте. Размещение разбивочных осей и реперов должно отвечать требованиям главы СНиП 3.01.03-84.
2.6. Укрупнительную сборку стальных конструкций необходимо выполнять на стеллажах или сборочном стенде-кондукторе.
2.7. Монтажные стыки элементов после сборки следует огрунтовать и окрасить согласно проекту КМ.
2.8. Средства подмащивания и монтажные приспособления необходимо закреплять на конструкциях башни до подъема.
2.9. При монтаже вытяжных башен высотой выше 50 м необходимо выполнять правила маркировки и светоограждения высотных препятствий, приведенные в "Наставлениях по аэродромной службе в гражданской авиации СССР" (раздел 3.2), введенных в действие в 1971 г.
2.10. Подливку бетоном башмаков башни следует выполнять после контрольной геодезической съемки, включающей проверку отметок поясов и геометрических размеров в плане смонтированного первого яруса башни.
2.11. Наличие и геометрическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств и якорей следует проверять при приемке фундаментов, а опорных временных устройств и столиков - в процессе укрупнительной сборки и поярусной установки конструкций.

3. МОНТАЖ ВЫТЯЖНЫХ БАШЕН

3.1. Методы и способы монтажа вытяжных башен приведены в справочном приложении 1.
3.2. Монтаж вытяжных башен методом наращивания
3.2.1. Монтаж вытяжных башен методом наращивания следует выполнять с помощью оголовка самоподъемного крана СПК (ПКТ), приставного крана, а также с применением вертолета, если масса блока не превышает 8,5 т (черт. 1).
3.2.2. Самоподъемные и приставные краны после установки в рабочее положение должны быть освидетельствованы и испытаны согласно требованиям правил Госгортехнадзора и инструкций по их эксплуатации.
Схема монтажа вытяжных башен наращиванием

а - с помощью оголовка самоподъемного крана СПК (ПКТ); б - с помощью приставного крана; в - с помощью вертолета: 1 - электролебедка с якорем; 2 - тяговые полиспасты; 3 - газоотводящий ствол; 4 - опорные рамки; 5 - ловители
Черт. 1
3.2.3. Прикрепление крана к несущим конструкциям вытяжной башни следует проверять после каждой выдвижки новой секции крана и в начале каждой смены перед работой крана, а его перестановку осуществлять в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
3.2.4. Монтаж вытяжной башни с помощью оголовка самоподъемного крана, установленного на металлическом газоотводящем отводе или на специальном трубчатом элементе, осуществляют в такой последовательности:
производят подъем на высоту секции металлического газоотводящего ствола с оголовком крана, прикрепленного к стволу в верхней части, с помощью тяговых полиспастов;
производят установку стальных конструкций очередного яруса несущего каркаса башни с помощью оголовка крана;
далее операции повторяют до окончания монтажа сооружения.
3.2.5. Другие способы монтажа методом наращивания (согласно справочному приложению 1) следует применять при соответствующем технико-экономическом обосновании и согласовании проектных решений с ВНИПИ Промстальконструкция.
3.3. Монтаж башен методом поворота
3.3.1. Монтаж методом поворота (черт. 2) рекомендуется производить при сооружении вытяжных башен высотой не более 100-120 м и наличии необходимого монтажного оборудования и оснастки, используемых при установке технологических аппаратов колонного типа на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях. В других случаях целесообразность применения метода поворота должна быть подтверждена технико-экономическим обоснованием.
Схема монтажа вытяжных башен поворотом

а - "падающей" стрелой; б - безъякорным способом; в - способом выжимания; 1 - электролебедка; 2 - тяговый полиспаст; 3 - башня в процессе подъема; 4 - "падающая" стрела; 5 - тормозной полиспаст; 6 - портал; 7 - тяги; 8 - мачта выжимания
Черт. 2
3.3.2. До монтажа вытяжных башен методом поворота вокруг шарнира должны быть выполнены и приняты по акту фундаменты с шарнирами поворота возводимого сооружения и подъемных устройств. Подъем башни производить после набора бетоном 100 % прочности.
3.3.3. Перед установкой вытяжной башни в проектное положение производят испытание смонтированных конструкций и монтажной оснастки путем предварительного подъема сооружения на 100-200 мм с выдержкой 10-15 мин.
3.3.4. Контроль за усилиями, возникающими в процессе испытания и монтажа в подъемно-тяговой системе, следует осуществлять по показаниям динамометров.
3.3.5. Сборку и последующий монтаж несущего каркаса башни следует осуществлять совместно с газоотводящим стволом кроме случаев, когда совместный монтаж нерентабелен.
3.3.6. Увеличение нагрузок на фундаменты следует согласовать с авторами проекта.
3.4. Монтаж башен методом подращивания
3.4.1. Монтаж вытяжных башен методом подращивания (черт. 3) следует производить с помощью полиспастной подъемно-тяговой системы (ППТС), используя стенд-кондуктор. При этом подращиваемую часть временно опирают на опорные устройства (столики).
Монтаж вытяжной башни методом подращивания с использованием стенда-кондуктора с временным опиранием подращиваемой части на опорные устройства

1 - стенд подъемно-тяговой системы; 2 - опорный столик; 3 - поворотная балка; 4 - неподвижный блок полиспаста; 5 - направляющая с паронитовой прокладкой; 1 - узел совмещения опорного устройства с направляющей и подвеской неподвижного блока тягового полиспаста
Черт. 3.
Уравнительное звено с динамометром

1 - металлоконструкции уравнительной коробки; 2 - отводные ролики; 3 - динамометр; 4 - обегающая нитка тягового полиспаста
Черт. 4
Подъемно-тяговая система

1 - электролебедка; 2 - уравнительная коробка; 3 - отводные блоки у основания башни; 4 - тяговые полиспасты; 5 - стенд
Черт. 5
3.4.2. При монтаже вытяжных башен в ППТС следует использовать уравнительное звено (систему) (черт. 4 и 5) для обеспечения равенства усилий в тяговых полиспастах.
3.4.3. Монтаж вытяжной башни выполняют в такой последовательности (черт. 6):
на этапе I производят установку верхней призматической и пирамидальной частей вытяжной башни и ППТС с помощью крана;
на этапе II выполняют последовательный подъем выдвигаемой части до проектной отметки с помощью ППТС.
Последовательность монтажных работ при возведении вытяжной башни подращиванием

а - план; б - первоначальный этап (крановый монтаж); в - первая выдвижка; г - стыковка укрупненного блока с ранее смонтированными частями призматического ствола башни; д - очередная выдвижка с помощью тяговых полиспастов; е - очередность укрупнительной сборки и монтажа вытяжной башни; 1 - электролебедки с якорями; 2 - канат тягового полиспаста; 3 - рельсовые пути надвижки укрупненных блоков; 4 - стенд; 5 - площадка складирования; 6 - кран; 7 - пирамидальная часть башни; 8 - призматическая часть башни с зонтом газоотводящего ствола; 9 - электролебедка подачи-возврата стенда; 10 - уравнительное звено сблокированных попарно между собой тяговых полиспастов; 11 - тяговый полиспаст
Черт. 6
3.4.4. Монтаж несущего каркаса призматической части вытяжных башен высотой 90-120 м следует производить совместно с металлическим газоотводящим ст