Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ

ДЛЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

СОПРОТИВЛЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21007—75

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 660.231-426:536.531(083.74)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ПЛАТИНЫ ДЛЯ

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ

Технические условия
Platinum wire for resistive temperature transducers.
Specifications
ОКП 18 6590
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 июля 1975 г. № 1836 срок введения установлен
х с 0Ї.01.76
Ограничение срока действия снято’ по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 — 12—94)
Настоящий стандарт распространяется на платиновую прово­локу повышенной чистоты, предназначенную для изготовления чувствительных элементов термопреобразователей .сопротивления и других технических целей.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица I
ММ ■ ■'
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение
Номинальный диаметр проволоки
Предельное ( отклонение
0,020

0,032 ’

0,022
+ 0,002.
0,036
+ 0,003
0,025 ’
—0,001
0,040
—0,002
0,028

Q,045

0,030

0,050

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (ноябрь 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в июле 1985 г., январе 1990 г. (ИУС 10—85, 5—90)
© Издательство стандартов, 1975
© Издательство стандартов, 1995
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение
0,056 0,060 0,070 0,080 0,090
+ 0,003
, —0,002
0,63
0,70
0,80
0,90
—0,018
0,10
0,11
0,12
0,14
0,15
—0,008
1,00
1,10
1,20
1,50
1,60
—0,020
0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30
—0,008
1,80
2,00
2,20
2,50
2,80
3,00

3,20
3,60
4,00
4,50
5,00
. 6,00

0,32 0,36
0,40
0,45
х 0,50
0,56 0,60
—0,015

—0,025

Примечания:
1. По технически обоснованному требованию потребителя проволоку диамет­ром 0,020 мм изготовляют предельным отклонением ±0,001 мм.
2. Проволоку марки Пл4 изготовляют диаметром не менее 0,030 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2). *
1.2. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
Примеры условных обозначений
Проволока из платины марки Плі, мягкая (отожженная), диа­метром 0,5 мм:
Проволока Пл1М 0,5 ГОСТ 21007—75
То же, марки Пл2-А, твердая (нагартованная), диаметром 0,08 мм:
Проволока Пл2-АТ 0,08 ГОСТ 21007—75
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
В зависимости от значения П^юо устанавливают марки плати­ны: ПлО, Плі, Пл2, Пл2—А;ПлЗ, Пл4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Значение 1^юо должно соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
- Марка
Значение Wioo
Диаметр выпускаемой проволоки, мм, не менее
ПлО
Св. 1,3925
0,05
Плі
» 1,3920 до 1,3925
0,05
Пл2-Д
» 1.3910 » 1,3920
0,03
Пл2
» 1,3900 » 1,3920
0,02
ПлЗ
» 1,3880 .» 1,3900
0,02
Пл4
» 1,3830 » 1,3850'
0,03
Примечание. IFioo—.относительное сопротивление образцов проволоки соответственно при 100 и 0 °С, отожженных при температуре 800—850 °С в воз­душной среде в течение 30—60 мин.

2.3. Проволоку изготовляют диаметром менее 0,04 мм, — твер­дой (нагартованной), диаметром 0,04 мм и более —мягкой (отож­женной) и твердой (нагартованной). •
2.4. Поверхность проволоки не должна иметь плен, трещин, ра­ковин, расслоений. Допускаются отдельные поверхностные повре­ждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также местное потемнение и волнистость отожженной проволоки.
2.2— 2.4. (Измененная редакция, Измя № 1, 2).
2.5. Масса проволоки на катушке (в мотке) должна соответст­вовать требованиям, указанным в табл. 3.
2.6. Теоретическая масса 1 м длины проволоки из платины и физико-механические свойства ее указаны в справочных приложе­ниях 1 и 2. .
2.7.
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм
■Масса проволоки в катушке (в мотке), г, не менее-

нормальная .
пониженная
От 0,020 до 0,025
Свыше 0,025 » 0,030 д> *0,030 » 0,050 » 0,050 » 0„10
» 0,10 » 0,16
» 0,16 » 0,30
» 0,30 » 1,00
» 1,00 »• 2,00
* » 2,00 » 6,00
0,6
1,0
3,0
6,0
• 13,0
25,0
' 55,0
150.0
300,0
0,3
0,5
1,5
3,2
5,5
10,0
25,0
75,0
150,0
Примечания:
1. Количество катушек (мотков) пониженной массы допускается не более 15 % массы партии.
2. По требованию потребителя допускаются катушки (мотки) проволоки большей массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Проволоку диаметром 0,3 мм и менее наматывают ка тари­рованные пластмассовые, алюминиевые оксидированные или ано­дированные катушки; проволоку диаметром более 0,3 мм — в мотки.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.9. Проволока должна быть намотана на катушки или сверну­та в мотки, обеспечивающими свободное сматывание рядами без резких перегибов.
Каждая катушка (моток) должны состоять из единого отрезка проволоки без сростков, скруток и узлов. Концы проволоки на ка­тушках должны быть прочно закреплены.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одного состояния, одной плавки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак, предприя­тия-изготовителя; -
условное обозначение проволоки;
номер партии (плавки);
количество катушек (мотков);
значение Wiooi •
массу проволоки в граммах;
дату выпуска; >
штамп технического контроля.
3.2. Проверку внешнего вида, диаметра и-массы проводят на каждой катушке (мотке) проволоки.
3.3. Для определения значения 1Гюо от партии отбирают 5 % катушек (мотков) проволоки, но не менее двух.
Примечание. Определение значения №ІОо для проволоки диаметром бо­лее 0,5 мм проводят на образцах диаметром 0,5 мм.
3.1— 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов по по­казателю и7юо по нему проводят повторные испытания на удвоен­ной выборке, взятой от той же партии. При получении неудовлет­ворительных результатов повторных испытаний проверке подвер­гают каждую катушку (моток) партии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Диаметр проволоки и овальность измеряют в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно пер­пендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении оп- тикаторами по ГОСТ 28798—90 для проволоки диаметром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК-25—1 по ГОСТ 6507—90 для про­волоки диаметром 0,2 мм и более или другими приборами, обеспе­чивающими требуемую точность.
При возникновении разногласий в оценке размеров измерения проводят оптикаторами по ГОСТ 28798—90 для проволоки диамет­ром менее 0,2 мм и микрометрами типа МК-25—1 по ГОСТ 6507—90 для проволоки диаметром 0,2 мм и более.
Массу проволоки проверяют на лабораторных весах общего назначения класса точности 3 по ГОСТ 24104—88.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Значение ІГіоо определяют по ГОСТ 8 461—82.
4.3. 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. .Проверка поверхности проволоки диаметром 0,1 мм и ме­нее должна производиться под бинокулярным микроскопом при 16-кратном увеличении, диаметром более 0,1 мм — без применения увеличительных приборов.
5. МАРКИРОВКА, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. (Исключен, Изм. № 1).
5.2. На бортах катушки должен быть нанесен номер и масса ка­тушки.
5.3. На каждой катушке (мотке) проволоки крепят ярлык, на котором должны быть указаны:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер партии (плавки).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.4. Катушки, упакованные в пластмассовые или картонные ко­робки, а также мотки проволоки, обернутые в бумагу по ГОСТ 8273—75, должны быть уложены в сплошные деревянные ящики по ГОСТ 18617—83.
Масса грузового места не должна превышать 20 кг.
Допускается другой способ и материал упаковки в деревянные ящики, обеспечивающие сохранность качества продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.5. Маркировку ящиков производят по ГОСТ 14192—77.
5.6. 5.7. (Исключены, Изм. № 1).
5.8. Работа с проволокой должна проводиться в условиях, ис­ключающих загрязнение ее поверхности (например, другими ме­таллами, огнеупорами, графитом, органическими соединениями и пр.). Если отожженная проволока в процессе работы была под­вергнута даже незначительной деформации (изгиб, намотка—пере­мотка и т. п.), значениеЦ7100 может уменьшиться.
Для восстановления значения Il/юо должен быть проведен от­жиг детали, изготовленной из проволоки, при температуре 800— 850 °С в течение 30—60 мин.
5.9. Хранение, транспортирование и учет проволоки из плати­ны должны проводиться в соответствии с порядком хранения,' транспортирования и учета драгоценных металлов. Условия хране­ния в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150—69, группа 3 (Ж).
5.10. 5.9. (Измененная редакция, Изм.,№ 1).
6. гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие проволоки из платины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хра­нения, установленных стандартом.

Гарантийный срок хранения проволоки —15 лет со дня изго­товления.
Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 2). *

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ДЛИНЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ
1 Диаметр проволоки, мм
Площадь поперечного сечения, мм2
Теоретиче­ская масса.
Диаметр проволоки, мм
Площадь поперечного сечения, мм2
Теоретиче­ская масса, г ■
0,020
0,000314
0,00674
0,32
0,08042
1,7251
0,022
0,000380
0,00815- .
0,36
0,1079
2,1833
0,025
0,000490
0,01051
. 0,40
0,12566
2,6954
0,028
0,000615
0,01319
0,45
0,1590
3,411
0,030
0,000706
0,01514
0,50
0,1963
4,212
0,032
0,000804
0,01725
0,56
0,2463
5,283
0,036
0,001017
0,02182
0,60 .
0,2827
6,065
0,040
0,001256
0,02694
0,63
0,3117
6,686
0,045
0,001590
0,03411
0,70 '
0,3848
8,255
0,050
0,001963
0,0421'1
0,80
0,5026
10,782
0,056
0,002463
0,05283
0,90
0,6362
13,646
0,060
0,002827
0,06064
1,00
' 0,7854
16,846
0,070
0,003848
0,08254
1,10
0,9503
20,384
0,080
0,0