Бруски алмазные хонинговальные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ

ХОНИНГОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25594—83

JCT СЭВ 204—75J

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.923.5.023 : 621.921.34 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БРУСКИ АЛМАЗНЫЕ ХОНИНГОНАЛЬНЫЕ

Технические условия
Diamond honing sticks.
Specifications
ОКП 39 7127; 39 7227

Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алмазные хонинго­вальные бруски на металлической связке, предназначенные для хонингования внутренних поверхностей деталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры брусков должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

* Размер для справок.

Таблица I
мм
Обозначение брусков
в
Н
L
$
Ы4

Поле допуска Ы4

2768-0001
2
2,0
25
1,5
—
2768-0002

40

2768-0003
3
3,0
35

2768-0004

50

2768-0005

60

2768-0006

50
2,0

2768-0007
4
3,0
35
1,5
10
2768-0008

50

2768-0009

4,0
35
2,0

2768-0010

50

2768-0011

5,0

1,0

2768-0812
5
3,0

1,5
30
2768-0013

75

2768-0014

4,0
50
2,0

2768-0015

75

2768-0016

5,0
50

2768-0017

75

2768-0018

6,0
35

2768-0019

50

2768-0020

60

2768-0021

50
3,0

2768-0022

75

2768-0023

100

2768-0024
6
3,0
50
1,5
20
2768-0025

75

2768-0026

4,0
50
2,0

2768-0027

75

2768-0028

5,0

3,0

2768-0029

6,0
юо

40
2768-0030

125

Продолжение табл. 1 мм
Обозначение брусков
в

L
S
ЬГ4

Поле допуска Ы.4

2768-0031
8
4,0
75
2,0
20
2768-0032

100

2768-0033

125

2768-0034

5,0
100

40
2768-0035

75
3,0

2768-0036

100

2768-0037

125

2768-0038

8,0
100 _

2768-0039
2768-0040

125

10
4,0
75
2,0
50
2768-0041

100

2768-0042

125

2768-0043

5,0
75
3,0

2768-0044

100

2768-0045

125

2768-0046
12

100
2,0

2768-0047

125

2768-0048

150'

2768-0049

6,0
100
3,0

2768-0050

125

2768-0051

150

2768-0052

100
4,0

2768-0053

125

2768-0054

150
100
125

2768-0055
2768-0056
16
5,0

2,0 ■
60
2768-0057

150

2768-0058

100
3,0

2768-0059

125

Продолжение табл. 1 мм
Обозначение брусков
в
я
L
S
Ы4

Поле допуска Ы4

2768-0060
, 16
. 5,0
150
3,0
60
2768-0061

6,0
100

100
2768-0062

125

2768-0063

150

2768-0064
22

45
2,0

2768-0065
25
5,0
70

2768-0066

10,5

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление брусков других размеров.

Пример условного обозначения бруска длиной Л==100 мм, шириной В=12 мм, высотой 77=6 мм, толщиной алмазоносного слоя s = 3 мм, с радиусом г=50 мм, из алмазных порошков марки АС6, зернистостью 125/100, относительной кон­центрацией 100, на металлической связке марки М2—01:

2768—0049 АС6 125/100 100 М2—01 ГОСТ 25594—83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бруски должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. Бруски должны состоять из корпуса и закрепленного на нем алмазоносного слоя.
Между корпусом бруска и алмазоносным слоем допускается наличие промежуточного безалмазного слоя.
2.3. Для изготовления алмазоносного слоя брусков должны применяться алмазные порошки по ГОСТ 9206—80 и связка. Марки и зернистость алмазных порошков для изготовления алмазоносного слоя должны соответствовать указанным в табл. 2.
. По заказу потребителя допускается изготовление брусков из алмазных порошков других марок.
Допускается • применять алмазные порошки с металлическими или неметаллическими покрытиями.
Таблица 2
Марка
Зернйстость '
А2
От 630/500 до 50/40
АС4
» 200/160 » 50/40
АС6
» 250/200 » 50/40
- АС15
- » 630/500 » 50/40
АС20.
» 500/400 » 50/40
АС32
» 630/500 » 50/40

АМ. АСМ

» 60/40 » 14/10

АРВ1, АРК4, АРСЗ

» 800/630 » 50/40

(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном «слое брусков должна быть: 25; 50; 75; 100; 125 и 150.
Масса алмазов в брусках приведена в приложении 1.
2.5. Твердость алмазоносного слоя бруска должна соответст­вовать твердости связки, из которой изготовлен брусок.
2.6. Зерна алмазного порошка должны быть равномерно распределены в алмазоносном слое и вскрыты.
Допускаются невскрытые участки общей площадью не более 10%. . ■
2.7. Бруски не должны иметь зазоров, отслаиваний в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом, а также трещин, ско­лов на поверхности алмазоносного слоя.
2.8. 1'1 а поверхности алмазоносного слоя не должно быть ра­ковин, выкрашиваний и забоин, площадью более 0,5 :мм2 при ши­рине бруска от 2 до 6 мм — более 5 шт. и площадью более 1 мм2 лри ширине бруска от 8 до 25 мм — более 8 шт.
На' поверхности алмазоносного слоя брусков, изготовляемых из поликристаллических алмазов, не должно быть раковин, вы­крашиваний и пор величиной более двукратного размера пре­дельной фракции алмазного зерна.
2.9. Нависание алмазойосного слоя над корпусом бруска не .должно быть более 0,2 мм.
На торцах брусков допускаются скругления радиусом не бо- .лее 2 мм.
2.10. Корпус брусков должен быть изготовлен из стали марки ‘Ст 3 по ГОСТ 380—711 или других марок, по механическим ха- ірактеристикам не уступающим вышеуказанной стали.
Допускается изготовление корпусов брусков методом порош­ковой металлургии.
2.11. На корпусе бруска, изготовленного методом порошко­вой металлургии, и кромках корпуса не должно быть раковин,
2.12. выкрашиваний, забоин, сколов площадью более 2 мм2 для брус­ков с В до 6 мм и более 4 мм2 — для брусков с В свыше 6 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Величина прогиба брусков не должна превышать значе­ний, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм

Длина бруска
Величина прогиба бруска при относительной концентрации алмазов в алмазоносном слое

от 25 до 100
125 и 1'50
От 25
до
45
0,15
0,20
» 50

80
0,20
0,25
» 100

150
0,25
0,30

Величина прогиба брусков всех размеров, изготовляемых из: порошков поликристаллических алмазов, должна быть не более 0,40 мм.
2.14. Требования безопасной работы — по ГОСТ 12.3.023—80.
2.15. Режущая способность брусков, параметры шероховатости обрабатываемой поверхности должны соответствовать указанным в табл. За.
Таблица За
Зернистость ал­мазного порошка
Режущая способность, мм/мин, не менее, при обработке чугуна
Параметр шероховатости Ra. мкм, обрабатываемой поверхности из чугуна

до 01.01.91
с 01.01.91
до обработки
после обработки; не* более
800/630
0,25
0,275
—
- и:
630/500
0,22
0,250

500/400

0,240

400/315
0,20
0,230

315/250

0,220

250/200
0,17
0,180
6,3—10
5,00
200/160

0,170

160/125
0,15
0,160
5,8-8
4,00
125/100

0,150

100/80
0,10
0,120
3,2—6,3
2,50
80/63

0,100

П родолжение табл. За
Зернистость ал­мазного порошка
Режущая способность, мм/мин, не менее, при обработке чугуна
Параметр шероховатости Ra, мкм, обрабатываемой поверхности из чугуна

до 01.01.91
с 01.01.91
до обработки
после .обработки, не более
■ — я——
63/50
50/40
0,06
0,060
1,6—2,5
1,25
60/40
—
—
1,25—2,5
1,00
40/28 28/20

0,8—1,25
0.63
20/14 14/10

0,4—0,63
0.32
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1. Для контроля соответствия брусков требованиям настоя­щего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.6—2.9, 2.11 должны подвергаться 30% брусков от пар­тии, но не менее 5 шт.; на соответствие п. 2.5—10 % брусков, но­не менее 3 шт. и п. 2.12—50% брусков, но не менее 10 шт.
Партия должна состоять из брусков, изготовленных из алмаз­ного порошка одной марки, зернистости, концентрации, связки,, при одинаковом технологическом режиме и одновременно предъ­являемых к приемке по одному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3. . Если при приемочном контроле будет установлено несо­ответствие требованиям стандарта более чем по одному из кон­тролируемых показателей, то партия не принимается.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве брусков по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партия не прини­мается.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.14 должны подвергаться бруски одной характеристики в ко­личестве не менее трех комплектов один раз в 3 мес.
Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 15.001—88.
Допускается проводить периодические испытания у потребите­ля в производственных условиях. ■ . ..
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры брусков по пп. 1.1, 2.12 контролируют универ­сальными средствами измерений.
4.2. Твердость алмазоносного слоя каждого бруска измеряют ло ГОСТ 9013—59, шкала В. За твердость алмазоносного слоя лрипимают среднее арифметическое значение, полученное при из­мерении твердости бруска не менее, чем в трех точках по осевой линии: в средней точке и в двух точках, лежащих на расстоянии 6 мм от концов бруска. Для брусков длиной до 25 мм допускается уменьшение расстояния точек измерения от концов бруска до •‘3 мм.
Расхождение значений между результатами измерений твер­дости алмазоносного слоя в одном бруске, а также средних ариф­метических значений твердости алмазоносного слоя в разных бру­сках одного комплекта не должно превышать 10 HRB.
Комплект — количество брусков, кратное 6, но не более 24 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Измерение твердости брусков шириной от 2 до 4 мм и всех брусков с алмазоносным слоем из порошков с зернистостью 315/250 и более следует проводить на безалмазных брусках-сви­детелях, изготовляемых из одной и той же партии связки и при одинаковом технологическом режиме с шириной 8 мм и длиной 100 мм.
4.4. Измерение твердости необходимо проводить после очист­ки рабочей поверхности бруска от окислов, следов смазки и дру­гих посторонних веществ.
4.5. Бруски по пп. 2.6 и 5.1 контролируют невооруженным гла­зом путем сравнения с контрольными образцами, утвержденными :в установленном порядке.
4.6. Бруски по п. 2.7 контролируют при увеличении 7—10х, дю п. 2.8 при увеличении 10х.
4.7. 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Бруски по пп. 2.9