Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия

УДК 621.921.67.021: 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ

ГОСТ

Технические условия
6456—82
Abrasive paper. Specifications
О КП 39 8600
Срок действия с 01.01.83 до 01.01,91
<1-’i/h 1-ЦЛ ' 1 Сч ~
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифот у^ вальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки раз- ' личных материалов без охлаждения или с применением смазочно­охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 — для машинной и ручной обработки неметаллических мате­риалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);
2 — для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.
Таблица !

Зернистості.
Ширина, мм (пред. откл. ±3.$.
Д.тип-і. f.r (пред. откл. ±0.5)
50
1250
20

720; 750; 800; 850; 900; 1007
30
40--1G
1250; 1350; 1400

40; 3'2
1000

Продолжение 'і'іі 'л. /
Зернистость
Ширина, мм (пред. откл. ±3.0)
Д иша, м (пред. откл. ±0,5)
40—16
720; 750: 800: 850; 900
50
25—10
1000

12
900

] 2—М40
1250; 1350; 1400

720; 750; 800; 850; 900
100
8—М46
1000

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 и
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следую­щими видами рабочего слоя:
С — сплошной;
Р — рельефный.’
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

Зернигусстп
Ширина, а
Ш 3 г. 1

1
Интервал J Пред. откл.
1
ИнТСр'Ш л
Пред, с'і л.т.
50—40
3.0—15,0
±1,0
4,0-38,0
±2,0
9 У
1,5—12,0

3.0—30,0

20—І6
1.0—10,0
±0,3
2,5—25,0
±1.0
12—М40
0,5—5,0

1,0—20,0
= 0,5

Угол наклона рельефа а должен быть 5°—-85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифо­вальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0—200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:

1С 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456—82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифо­вальных материалов, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Вид шлнфматернала
Марка шлифматерпала
Норм ильный электрокору ид Белый электрокорупд Легированный электрокорунд Циркониевый электрокорунд Монокорунд'
Зеленый карбид кремния Черный карбид кремния Стекло

ISA, 14 А; Ф14А; 13А; Ф13А

25А; 24А; 23А
94А; 93А; 92А; 91 А; 91А-М и 92А-АЇ
38А
44А; 43А
64С; 63С
51С: 53С; 51С
71 Ст

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифо­вальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве осно­вы должны применяться бумага по ГОСТ 18277—72, ГОСТ 10127—75 и отраслевой нормативно-технической долумснтацпм на бумагу в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Марка oyx't;r,i
•1Н;:ЧсН‘!Є d
Марка бумаги
обо.?:на Чо :t'!
0— 1-10
п, ;
БШ-140

О—200
П2 5
Б! II-200
П7
0—210
1 ’ Я '•
БШ-240
ns
0- 235
П4 ІІ
БВ-225
по
0—2-10
Г15 ji
БІЖ-225
П 10

J
ОБ-200
пи
Примеча її и е. Е
ели бумага не имеет
установленного
головного обозна-
ченпя, допускается в
сдобном обозначении
шлифовальной
шкурки укатывать
ее марку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифма- териалов зернистостей, указанных в табл. 5.
Таблиц а 5
Условное ободпадение бумаги
З'“рнистое' •>

діє < троко- рун довых шлифматс- рналов
монолсруяда
к ?.; ■ * і а
кГсм -;11!!
стедла

П2: ПЗ; П4; П5: П7;

П8; П9; П10; ПИ

50-5140
50—6
25-5140
50—6
ПІ; П6
25-5140

16-5140
25—6

Примечание. По заказу потребителя допускается изгетовлеиие шлифо­вальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252—80 или другими связками по отраслевой нор­мативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красите;::! ила красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647—89.
2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкуркп со сплош­ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ­
ков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рель­ефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм — более 15 мм.
Приме чание. На рабочей поверхности карбидкремнисвои и электроко- рундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Зеречстсгть
Неравномерность толщины, мм, не более
50 40-00 10-10 .4-4
0,20
0,12
0,10
0,08
М.63—М40
0,06

2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Условное обозначение бумаги
Разрывная нагрузка. Н. не менее, в направлениях
Условное обозначение бумаги
Разржвная нагрузка, Н. не менее, в направлениях

продольном
поперечном

продольном
поперечном
П1
196,0
107,8
П7
225,4
117,6
П2
245,0
157,2
П8
274,4
137,2
ПЗ
294,0
і 56,8
П9
401,8
175,5
П4

ПК
372,4
157,0
П5
392,0
9S.0
ПН
225,5
117,6
П6
176,4

2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40—0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3—7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовоп и стеклянной шли­фовальных шкурок должен соответствовать значениям, указан­ным з табл. 8.
Таблица 8
Зернистость
Приведенный 1
зное ДЛЯ Т'ШОЗ

1
о
Ди—32
5,0—20,0
Св. 20,0
25— 1 6
4,0—15,0
» 15,0
'■2—В
2,0—11,0
;> і 1.0
5 —5540
1,5— 9,0
9,і

11 риисчаиие. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкур­ки зернистостей 6—М40 типа 1 должен быть 1,5—7,0; типа 2 — св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при усло­виях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, долж­на соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.
Табл и ц а 8а
Режущая способность шкурки, г мин. не мен?.*
-д.'-ніис'іос'і
электрокорунДОНОЙ
карбидлремнпенсй
стсклялной
50
0,422
0,450
0,300
40

32
0,300
0,320
0,260
9 д
0,290
0,300
0,250
20
0,200
0,220
0,160
16
0,195
0,210
0,110
12
0,187
0,205
0,080
10
0,176
0,200
0,070
8
0,151
0,195
0,060
6
0,100
0,192

9
0,079

4
0,041
—

М63
0,079
0,066

М50
0,038
0.025

М40
0,014
0,021

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требо­ваниям настоящего стандарта следует проводить приемочный кон­троль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям' пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% руло­нов шлифовальной шкурки от партии, по не менее 3 шт., по к;;. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 — 0,1 %, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкур::?? од­ной .характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемо:,!1' по­казателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повтор­ный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают.
(Введен донолнительно, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук­ция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный конт­роль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5%,. но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкур­ки зернистостей 40; 8; 5 и М40, ио не менее 3 шт., п. 2.9— на зеех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже? одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. 4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифо­вальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—89.
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средст­вами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа Mix (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на ^расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4-4. Расчет коэффициента нанесения шлифматерка.та на осно­ву АФ приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отби­рают три образца размерами ЮОДЮО мм, взвешивают на техни­ческих весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Об­разцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и вы­сушивают при температуре (100±5)°С до тех пор. пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превы­шать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначаль­ной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальн