Зенковки конические. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЗЕНКОВКИ КОНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14953-80

(СТ СЭВ 698-77; СТ СЭВ 699-77)

Издание официальное
Е
С §

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

1. Ф. Логиневская, Г. С. Сулакова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н. И. Сергеев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6138
УДК 621.951.47:006.354 Группа Г2Ї

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

14953-80

(СТ СЭВ

698—77;

СТ СЭВ

699—77)
Взамен
ГОСТ 14953—69 и
МН 725—60
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. № 6138 срок действия установлен
с 01.01 1982 г. до 01.01 1987 г..
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на конические зенковки для обработки центровых отверстий по ГОСТ 14034—74 и коничес­кие зенковки с углом при вершине 90°С, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 698—77 и СТ СЭВ 699—77.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

2.1. Конические зенковки должны изготовляться типов:
1 —зенковки с углом при вершине 60° центровочные;
2 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° без предохранительного конуса;
3 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 60° с предохранительным конусом 120°.
4 — зенковки центровочные для центровых отверстий с углом при вершине 75° без предохранительного конуса;
5 — зенковки с углом при вершине 60° с цилиндрическим хвос­товиком;
6 — зенковки с углом при вершине 90° с цилиндрическим хвос­товиком;
7 — зенковки с углом при вершине 120° с цилиндрическим хвостовиком;
8 — зенковки с углом при вершине 60° с коническим хвостови­ком;
9 — зенковки с углом при вершине 75° с коническим хвостови­ком;
10 — зенковки с углом при вершине 90° с коническим хвосто­виком;
11 — зенковки с углом при вершине 120° с коническим хвосто­виком;
2.2. Основные размеры зенковок должны соответствовать ука­занным на черт. 1—6 и в табл. 1—6.
Тип 1

Черт. 1

Таблица 1
мм
Обозначение зенковки
Применяемость
D
L
1
2353-0081

5
50
10
2353-0082

8
60
12

Пример условного обозначения зенковки типа 1, диаметром D = 5 мм:
Зенковка 2353-0081 ГОСТ 14953—80

Таблица 2
мм
Обозначение зенковки
Применяемость
D
d
L
1
2353-0083
2353-0084

5,0
2,00
45
3,0

6,3
2,50
50
3,7
2353-0085

8,0
3,15

4,7
2353-0086

10,0
4,00
56
6,0
2353-0087
2353-0088

12,5
5,00
63
7,4

16,0
6,30
71
9,5

Пример условного обозначения зенковки типа 2, диаметром D = 5 мім:
Зенковка 2353-0083 ГОСТ 14953—80
Тип 3

Черт. 3

Таблица 3 мм
Обозначение зенковки
Применя­емость
d
D

L
1
2357-0001

0,80
5,0
1,55
35,5
0,82
2357-0002

1,00
6,3
2,00

1,13
2357-0003

1,25
7,1
2,40
40,0
1,21
2357-0004

1,60
8,0
3,10
45,0
1,52
2357-0005

2,00
10,0
4,00

2,20
2357-0006

2,50
12,5
5,00
50,0
2,60
2357-0007

3,15
14,0
6,40

3,30
2357-0008

4,00
16,0
7,90
56,0
4,20
2357-0009

5,00
20,0
10,00
63,0
5,20
2357-0010

6,30
25,0
12,50
71,0
6,50
Пример условного обозначения зенковки типа 3, диаметром D = 5 мм:
Зенковка 2357-0001 ГОСТ 14953—80
Тип 4
Обозначение зенковки
Применяемость
D
L
d
і
2353-0089

6,3
45
2,0
3,1
2353-0090

8,0
50
2,5
3,9

Пример условного обозначения зенковки типа 4, ди­аметром £) = 6,3 мм:
Зенковка 2353-0089 ГОСТ 14953—80

Пример условного обозначения зенковки типа 6, диаметром £)=10 мм:
Зенковка 2353-0108 ГОСТ 14953—80

Черт. 6
Размеры мм Таблица 6
Обозначение зенковки типа 8
ЕС
Обозна-
W
Обозна-
05
Обозна-
С8

L

I

1 Приме; емость
чение зенковки
типа 9
' Приме; емость
чение зенковки типа 10
ф J5
2 О
м
чение зенковки типа 11
Приме емость
D
d„
Тип 8
Тип 9
Т ины
10, 11
Тип 8
Тип 9
Типы
10, 11
Конус
Морзе
2353-0121

97

—
24

—

2353-0133

16,0
3,2

93

20
1

2353-0142

2353-0122

120

—
28

—

2353-0134

20,0
4,0

—
116

—
24

2353-0143

2353-0123

125

—
33

—
2

2353-0135

25,0
7,0

121

29

2353-0144

Размер:
Обозначение зенковки типа 8
Применя­емое гь
Обозна­чение зенковки типа 9
Применя­емость
Обозна­чение зенковки типа 10
. Применя­емость
Обозна­чение зенковки типа 11
Применя­емость
D
2353-0124

—

31,5
—
—
2353-0129

2353-0136

2353-0145
—

2353-0125
—
2353-0131
—
2353-0137
—
2353-0146
—
40,0
2353-0126

50,0

2353-0138

2353-0147

2353-0127

63,0
■
—
2353-0132
—
2353-0139

—

2353-0148

2353-0128

80,0
—
—
—

2353-0141

2353-0149І

do
L
1
Конус
Морзе

Тип 8
Тип 9
Т илы
10, 11
Тип 8
Тип 9
Типы 10, 11

9,0
132
—
—
40
—
—
2

—
127

—
35

—
124

—
32

12,5
160
—
—
45
—
—
3

—
1.55

—
40

—
150

—
35

16,0
165
—
—
50
—
—

—

153
—

38

20,0
200
—
—
58
—
—

—
192

—
50

—
185

—
43

25,0
215
—
—
73
—
—

—

196
^5=

54

Пример условного обозначения зенковки типа 8, диаметром .0 = 16 мм:
Зенковка 2353-0121 ГОСТ 14953—80
2.3. Размеры конусов Морзе — по СТ СЭВ 147—75.
Допуск конусов Морзе АТ8 — по ГОСТ 2848—75.
2.4. Центровые отверстия формы А (допускается формы R) по ГОСТ 14034—74, у зенковок с с?о<7 мм со стороны рабочей части центровые отверстия не изготавливать.
2.5. Конструктивные размеры и геометрические параметры зен­ковок указаны в рекомендуемом приложении 1.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Зенковки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Зенковки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. Допускается изготовление зенковок из дру­гих марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособ­ность и стойкость зенковок, не уступающим зенковкам, изготовлен­ным из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73. По согласо­ванию с потребителем допускается изготовление зенковок из инс­трументальной легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
3.3. Зенковки из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвос­товиком диаметрами от 8 до 16 мм должны изготовляться цельны­ми, диаметрами 20 и 25 мм сварными. Зенковки из быстрорежу­щей стали с коническим хвостовиком должны изготовляться свар­ными.
В зоне сварки не допускаются: непровар, кольцевые трещины, поверхностные раковины.
Допускается изготовление паяных зенковок с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметрами от 12,5 до 25 мм.
В качестве припоя должны применяться латунь марки Л63 по ГОСТ 15527—70.
3.4. Хвостовики сварных и паяных зенковок должны изготов­ляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
3.5. Твердость рабочей части зенковок должна быть:
у зенковок из быстрорежущей стали диаметром до 3,15 мм — HRC 62...64, свыше 3,15 мм — HRC 62...65;
у зенковок из стали марки 9ХС — HRC 61...64.
Твердость рабочей части зенковок из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC.
3.6. Твердость лапок у зенковок с коническим хвостовиком дол­жна быть HRC 30...45.
3.7.
3.8. Поверхность зенковок не должна иметь трещин и следов коррозии. Шлифованные поверхности не должны иметь вмятин и черновин. На передних и задних поверхностях, на поверхностях ленточек и хвостовика не должно быть обезуглероженного слоя и цветов побежалости. Режущие кромки должны быть острыми, за­валы и выкрошенные места на режущих кромках не допускаются.
3.9. Внешний вид зенковок для экспорта должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой органи­зацией. .
3.10. Параметры шероховатости поверхностей зенковок по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм, не более:
передних и задних поверхностей зенковок типов:
1-4 Rz 6,3
5—11 Rz 3,2
поверхности стружечных канавок . . . Rz 10
поверхности зажимной цилиндрической части, цилиндрического и конического хвостовика , Ra 0,8
остальных поверхностей ..... Rz 20
3.11. На задней поверхности зубьев зенковок типов 5—11 вдоль главных режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05 мм.
3.12. Предельные отклонения размеров зенковок должны быть не более:
общей длины L hI6
диаметра зажимной цилиндрической части . . . h9
углов конуса 60° и 75° ....... —20'
углов конуса 90° и 120° ....... —Г
длины цилиндрического хвостовика . . . . +1 мм
3.13. Допуск биения режущих кромок зенковочной части у зенковок типов 1—4 относительно поверхности зажимной части, измеренное перпендикулярно к этим кромкам, должен быть для зенковок диаметром:
до 3,15 мм св. 3,15 мм
3.14. Допуск биения режущих кромок зенковок типов 5—11 относительно поверхности хвостовика, измеренное перпендику­лярно к этим кромкам, должен быть 0,05 мм.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
4.2. Периодические испытания зенковок должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на 3 зенковках.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания зенковок на работоспособность должны про­водиться на центровочных, токарных или сверлильных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности.
5.2. Зенковки на работоспособность должны испытываться на образцах из стали марок 45 или 50 по ГОСТ 1050—74 твердостью НВ 179... 197 по предварительно просверленным отверстиям, со­ответствующим ГОСТ 14034—74.
5.3. Скорость резания при испытании зенковок должна быть 8—10 м/мин.
Число оборотов определяется по диаметру обрабатываемого отверстия. Для зенковок типа 11-— по диаметру предварительно раззенкованного отверстия.
5.4. Подача должна иметь величину, указанную в табл. 8
Таблица 8
Номинальные диаметры центровых отверстий, мм
Подача» мм/об
1,6 и менее
0,01
2,0
0,02
2,5; 3,15
0,03
4,0
0,04
5,0
0,06
6,3—10,0
0,08
Св. 10,0
0,10

5.5. Каждая зенковка должна обработать каждым рабочим концом инструмента 20 отверстий.
5.6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен при­меняться 5%-ный раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.
5.7. После испытаний зенковок в работе на режущих кромках не должно быть выкрашиваний и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На шейке, хвостовике или державке зенковки до