Масла часовые низкотемпературные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАСЛА ЧАСОВЫЕ

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8781—71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.892.091

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С ТАН ДА РТ СОЮЗА ССР

МАСЛА ЧАСОВЫЕ

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ

8781-71
Low-temperature clock oils.
Specifications
ОКП 02 5301
Постанрвлением Государственного комитета стандартов Совета. Министров СССР от 18.02.71 г. № 267 срок введения установлен
С 01.01.72
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.06.83
№ 2789 срок действия продлен до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на масла, предназна­ченные для смазывания часовых механизмов и приборов точной механики, работающих при температурах от плюс 60 до ми­нус 60°С.
(Измененная редакция, Изм. Ks 2).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от кинематической вязкости при определен­ной температуре устанавливаются марки масел, указанные в табл. 1.
Таблица 1
Марки
Вязкость, м2/с(сСт), не более
. Температура, °С
МН-30
МН-45
МН-60 .
4,5-10-3 (4500)
11,5-10-3 (11500) 50-10-3 ( 50000)
Минус 30
Минус 45
Минус 60

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 а. Масла должны быть изготовлены в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технологическому регламен­ту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2 . По физико-химическим показателям масла должны соот­ветствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1983 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными
в августе 1976 г. и июне 1983 г, (ИУС 10—76, ИУС 10—83).

Нормы по маркам
■ - - , ? , а
Наименования показателей

— ■

Методы испытаний’

МН-30
МН-45
МН-60

1. Внешний вид
Однородная
прозрачная жидкость желтого
По и) 4.2 настоящего стан-

до светло-коричневого цвета
дарта
2. Вязкость кинематическая, сСт:

-

при 50°С
21—24 _
14—17 '
10—13
По ГОСТ 33—82
при 20°С
74—84
45—54
30—38
То же
3. Вязкость кинематическая, м2/с, (сСт), не более

По ГОСТ 33—82 с допол-
при минус 20°С
1,4-10'3( 1400)
—
■ —

нениелгпо п. 4.3 настоящего стандарта
при минус ЗОРС
——
2,4- 10-э(2400)
—
То же
при минус 50°С
4. Кислотное число, мг КОН
—
—
14-10-3(14000)

на 1 г масла, не более
5. Перекисное число, г йода
0,28
0.28
0,28
По ГОСТ 5985—79
По п. 4.4 настоящего стан-
на 100 г масла, не более
0,1
0,1
0,1
дарта
6. Испаряемость, %, не более
0,25
0,25
0,25
По ГОСТ 7934.1—74', вре­мя 24 ч
7. (Исключен, Изм. № 1).
8. Нарастание вязкости при

1 ■

По ГОСТ 7934.3—74
окислении, %, не более ,
1
1
1

9. Температура застывания,
Минус
Минус
Минус
По ГОСТ 20287—74
°С, не выше
40
52
67
По п. 4.5 настоящего стан-
10. Коррозионная активность

Выдерживает

дарта
11. Содержание механических примесей
12. Содержание воды

Отсутствует
Отсутствует

По ГОСТ 6370—83, опре­деление в 10 г
По ГОСТ 1547—74

3. ПРАЙИЛА ПРИЕМКИ

3.11. Масла принимаю^ партиями. За партию принимают Коли­чество масла, выработанное1 единовременно в одной емкости. Каж­дая партия оформляется документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия- изготовителя;
і наименование и марку масла; '
номер партии;
дату выпуска масла (месяц, год); '
нормы показателей качества масла по настоящему стандарту;
срок гарантии;
обозначение настоящего стандарта;
условия хранения (хранить в темном месте при температуре не выше 25°С).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.12. Каждый флакон партии масла подвергают проверке соот­ветствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта. При обнаружении течи масла хотя бы из одного фла­кона или других отступлений от. требований стандарта масло в этих флаконах бракуют..
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.13. Для контрольной проверки качества масла на соответствие его показателей требованиям настоящего стандарта от партии от­бирают количество флаконов, указанное в табл. 3.
Таблица 3
Количество флаконов, входящих в партию
Количество флаконов, из которых отбирают пробу масла, шт.
До 20 ,
2
21—50
4
51—100
5
101 и более
51%
Вязкость, кислотное число, содержание механических примесей и воды определяют отдельно для масла каждого отобранного фла­кона. Для остальных определений масло берут в равных количест­вах из всех отобранных флаконов, тщательно перемешивают и составляют среднюю пробу масла массой (весом) не менее 20 г.
1.2. Определение внешнего вида
Масло наливают в цилиндр из бесцветного стекла и рассматри­вают в проходящем свете.
1.3. Кинематическую вязкость масел при температурах ниже нуля определяют вискозиметром типа ВПЖ-2 по ГОСТ 10028—81 с номинальным значением постоянной не менее 30• Г0~6 м2/с (30 сСт/с).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Определение перекисного числа
1.4.1. Применяемые реактивы и растворы:
кислота уксусная по ГОСТ 61—75, х. ч., ледяная;
калий йодистый по ГОСТ 4232—74, х. ч, раствор 500 г/дм3;
натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по ГОСТ 244—76, ч. д. а., 0,01 н раствор, титрованный по йоду;
хлороформ;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
крахмал растворимый по ГОСТ 10163—76, 1%-ный свежепри­готовленный раствор; готовят следующим образом: 1г крахмала растирают в порошок, перемешивают с небольшим количеством холодной воды и постепенно приливают к 100 см3 кипящей воды. Кипячение продолжают 1—2 мин до получения почти прозрачно­го раствора, после чего раствор фильтруют.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.2. Проведение испытания
0,2—0,3 г масла взвешивают с точностью до 0,0002 г в кониче­ской колбе вместимостью 250 см3 и растворяют в 12,5 см3 смеси хлороформа и ледяной уксусной кислоты в соотношении 2:3 по объему.
К полученному раствору приливают 1 см3 раствора йодистого калия, тщательно перемешивают в течение 3 мин, после чего при­ливают 50 см3 воды и оттитровывают выделившийся йод точно 0,01 н раствором тиосульфата натрия, прибавляя под конец титро­вания 4 см3 раствора крахмала.
Одновременно в тех же условиях проводят контрольный (без масла) опыт. ,
1.4.3. Обработка результатов
Перекисное число масла (X), выраженное в граммах йода на 100 г масла, вычисляют по формуле:
у (V—V1)-0,001269-100
где V—объем точно 0,01 н раствора тиосульфата натрия, из­расходованный на титрование, см3;
Vi — объем точно 0,01 н раствора тиосульфата натрия, из­расходованный на титрование контрольного опыта, см3;
0,001269—количество йода, соответствующее 1 см3 точно 0,01 н раствора тиосульфата натрия, г;
т— навеска масла, г.
Перекисное число масла определяют параллельно в двух навес­ках. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0,01 г йода на 100 г масла.
Если расхождение между результатами параллельных опреде­лений превышает приведенную величину, определение повторяют.
За окончательный результат определения принимают среднее арифметическое результатов двух определений.
1.5. Определение коррозионной активности
1.5.1. Применяемые аппаратура, материалы и реактивы:
шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100°С;
стержни металлические диаметром 12 мм и высотой 25 мм из латуни марки ЛС59—1 по ГОСТ 15527—70 и стали марки У10А по ГОСТ 1435—74. Параметр шероховатости торцовых поверх­ностей стержней Ra от 0,160 до 0,080 по ГОСТ 2789—73. На тор­цовых поверхностях не должно быть следов коррозии, пятен, рисок и других повреждений;
пробирка стеклянная диаметром 15 мм и высотой 120—-150 мм по ГОСТ 10515—75;
лупа часовая с пятикратным увеличением по ГОСТ 10513—73;
аммиак водный по ГОСТ 3760—79;
бензин по ГОСТ 443—76;
бензол по ГОСТ 5955—75, х. ч.;
кислота щавелевая по ГОСТ 22180—76;
спирт этиловый ректификованный (гидролизный) высшей очи­стки; .
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72; *
вата гигроскопическая по ГОСТ 5556—81;
раствор мыльный; готовят следующим образом: 100 см3 жидко­го мыла «шампунь» наливают в мерную колбу вместимостью 1000 см3, приливают 500 см3 воды, добавляют 2 г щавелевой кисло­ты, приливают 100 см3 этилового спирта, 50 см3 аммиака, воды до метки и тщательно перемешивают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5.2. Подготовка к испытанию
Металлические стержни последовательно промывают в бензи­не, мыльном растворе, дважды в воде, спирте и сушат бензолом. Промытые стержни следует брать только за боковую поверхность пинцетом или тигельными щипцами. Не допускается прикасаться рукой к торцовой поверхности стержня.
1.5.3. Проведение испытания
В чисто вымытую и высушенную пробирку наливают 5—7 см3 масла, в которое погружают латунный, а затем на его торцовую поверхность стальной стержень.
Уровень м^сла должен быть выше верхней торцовой поверхно­сти стального стержня. Пробирку закрывают пробкой и помещают в- сушильный шкаф, нагретый до (75±2)'°С на 72 ч. После чего пробирку вынимают, охлаждают до комнатной температуры и ви­зуально определяют изменение цвета масла.
Затем масло сливают, стержни промывают в бензине и бензоле, после чего торцовые поверхности тщательно протирают ватой и осматривают в лупу. Марло считается выдержавшим испытание, если оно не имеет зеленого или бурого цвета, а на торцовых по­верхностях стержней не обнаружено зелени, пятен и точек.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Масло расфасовывают в стеклянные флаконы, вмещающие от 15 до 100 г масла, снабженные навинчивающимися пластмассо­выми колпачками и прокладками, химически инертными к маслам, обеспечивающими полную герметичность. Внутренний диаметр гор­ловины флаконов должен быть 9—17 мм.
5.2. Каждый флакон с маслом упаковывают в индивидуальную картонную коробку. Индивидуальные картонные коробки помеща­ют в фанерные ящики или картонные коробки. Допускается упа­ковка в один ящик или картонную коробку масел различных ма­рок, указанных в настоящем стандарте.
На каждый флакон и на каждую индивидуальную коробку дол­жны быть наклеены этикетки, на которых указывают:
) товарный знак или товарный знак и наименование пред­приятия-изготовителя;
) наименование и марку масла;
) номер партии;
) дату выпуска масла (месяц,, год);
) массу (вес) нетто;
) обозначение настоящего стандарта;
) условия хра