Сверла спиральные дереворежущие. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С О Ю 3 АССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ

ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 22057-76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским инструмен­тальным институтом (ВНИИ)
Директор В. П. Жедь
Руководитель темы Е. Э. Баскина
Исполнитель В. М. Самаркина
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Член Коллегии В. А. Трефилов
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом по нормализации ° в машиностроении (ВНИИНМАШ)
И. о. директора Н. Н. Герасимов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. № 1988
УДК 674.055 : 621.951.45 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ

Технические условия
Woodcutting twist drills.
Technical conditions
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 августа 1976 г. № 1988 срок действия установлен
с 01.01.1978 г.
ме, 6-W г-
Несоблюдение стандарта преследуется по закону Q ( gt.
Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с конической заточкой, предназначенные для сверления отверстий в древесине вдоль волокон.

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сверла должны изготовляться короткой и длинной серий.
1.2. Основные размеры сверл должны соответствовать указан­ным на чертеже и в табл. 1 и 2.

Перепечатка воспрещена
О Издательство стандартов,' 1976
Обозначение сверл
Приме­няемость
d

L
і
Обозначение сверл
Приме­няемость
d

L
1
3300-0051

2,0
2,0
45
25
3300-0059

7,0
7,0
105

3300-0052

2,5
2,5
50
зо
3300-0061

8,0
8,0
НО
75
3300-0053

з.о
з.о
55
35
3300-0062

8,5
8,5

3300-0054

3,5
3,5
65
45 '
3300-0063

9,0
9,0
120
85
3300-0055

4,0
4,0
> 70
50
3300-0064

10,0
ю,о
130

3300-0056

. 4,5
4,5
75

3300-0065

11,0
11,0
140
90
3300-0057

5,0
5,0
80
55
3300-0066

12,0
12,0
145
95
3300-0058

6,0
6,0
90
60

Пример условного обозначения сверла диаметром й?=10 мм короткой серии:'
Сверло 3300-0064 ГОСТ 22057—76
Длинная серия
мм Таблиц а 2
Обозначение сверл
Приме­няемость
d
4,
L
і
Обозначение сверл
Приме­няемость
d
41
L
1
3300-0067

5,0
5,0
130
60
3300-0075

11,0
н,о
190
125
3300-0068

6,0
6,0

3300-0076

12,0
12,0

3300-0069

7,0
7,0
150
80
3300-0077

14,0

3300-0071

8,0
8,0

3300-0078

16,0

210
140
3300-0072

8,5
8,5

3300-0079

18,0

3300-0073

9,0'
9,0
170
100
3300-0081

20,0

3300-0074

10,0
10,0

Пример условного обозначения сверла диаметром: d = 10 мм длинной серии:
Сверло 3300-0074 ГОСТ 22057—76
1.3. Центровые отверстия формы А —по ГОСТ 14034—74.
1.4. .Геометрические параметры и размеры сверл указаны в ре­комендуемом приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла должны изготовляться из стали марки Х6ВФ по ГОСТ 5950—73.
Допускается в технически обоснованных случаях изготовление сверл из стали марки Р6М5 по ТОСТ 19265—73.
По заказу потребителя сверла диаметром до 12 мм допуска- •ется изготовлять из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950—73.
Сверла диаметром свыше 12 мм из быстрорежущей стали должны быть изготовлены сварными.
^Хвостовик сварного сверла должен быть изготовлен из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.2. Твердость рабочей части сверла на длине винтовой канав­ки, уменьшенной на размер не более двух диаметров сверла от - .хвостовика, должна быть:
у сверл из быстрорежущей стали
диаметром до 5 мм HRC 60...62
» св. 5 мй ..... HRC 6Т...63
у сверл из сталей марок Х6ВФ и 9ХС
диаметром до 5 мм ..... HRC 55...57
» св. 5 мм HRC 57...60
2.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
задних поверхностей режущей части Rz^6,3 на базовой длине 0,8 мм:
поверхностей направляющих ленточек Rz^6,3 на базовой дли­не 0,8 мм;
поверхностей стружечных канавок Rz^ 10 на базовой длине Ю,8 мм;
поверхности хвостовика Ra ^1,25;
остальных поверхностей Rz^20.
2.4. Нешлифованные поверхности сверл (с Rz^6,3 мкм; Ra ^1,25 мкм) после термической обработки должны быть гид­рополированы или очищены химическим путем.
После химической очистки канавки сверл диаметром свыше 10 мм должны быть полированы.
Примечание. Допускается Защитное покрытйё поверхностей сверл — Хим.Окс.прм по ГОСТ 9791—68. ,
2.5. Предельные отклонения размеров сверл:
диаметров сверл, измеренных в начале рабочей части, — по С4;
диаметров хвостовиков сверл диаметром свыше 12 мм на дли­
не не менее 35 мм от торца по С3а;
общих длин —по удвоенному СЛ1д;
длин рабочей части — по утроенному СМд-
остальных — по СЛГ?.
2.6. Сердцевина рабочей части сверла должна утолщаться в направлении к хвостовику на 1,4-..1,8 мм на каждые 100 мм длины.
Примечание. На расстоянии 10%! длины от начала сверла допускаете» участок с постоянной толщиной сердцевины.
2.7. Сверла должны иметь на рабочей части обратную ко­нусность. Обратная конусность на 100 мм длины должна быть в пределах 0,1...0,2 мм.
Примечание. На сверлах диаметром до 12 мм обратная конусность рас­пространяется на всю длину сверла.
2.8. Радиальное биение ленточек на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика не должно быть более зна­чений, указанных в табл. 3.
Таблица 3

Партия должна состоять из сверл одного типоразмера, изго­товленных из стали одной марки и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
1.3. При, неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, предприятие-изготовитель должно проводить повторный контроль на удвоенном количестве сверл из той же партии- < 'з!- і
Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.
1.4. Периодические испытания должны проводиться не реже двух раз в год.
1.5. При периодических испытаниях должны проводиться ис­пытания сверл на соответствие требованиям пп. 1.2; 1.3; 2.2—2.10 и на работоспособность. ' і ■
При этом должно испытываться не менее 5 сверл.
Допускается проводить испытания сверл на работоспособность у потребителе. < г - '
1.6. Типовые испытания: должны'проводиться на 10 сверлах.
1.7. Результаты периодических и типовых испытаний: ДОЛЖНЫ быть оформлены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие-изготовитель обязано предъявить протоколы испы­таний. -

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Периодические испытания сверл на работоспособность должны проводиться на сверлильных станках с механической по­дачей, нормы точности которых соответствуют требованиям ГОСТ 7353—70, при условиях, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Обрабатываемый материал
Частота вращения, об/мин
Диаметр сверл, мм

До 4
Св. 4

Подача, мм/об
Заготовки из древе­сины хвойных пород по ГОСТ 9685—61
3000
0,1-0,4
1,0-1,4

6000

0,6—0,8

4.2. При испытании сверл на работоспособность каждым сверлом должно быть просверлено не менее 25 отверстий глуби­ной, равной трем диаметрам сверла.
4.3. Поверхности просверленных отверстий не должны иметь прижогов.
4.4. После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний и сверла должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.5. Твердость сверл , должна проверяться по ГОСТ 9013—59 или ГОСТ 2999—75.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На шейках, хвостовиках или нерабочей части за винтовой канавкой сверл должны быть четко нанесены:
) товарный знак предприятия-изготовителя;
) номинальный диаметр сверла;
) обозначение сверла;
) марка стали рабочей части. _
Примечание. На сверлах диаметром до 6 мм допускается маркировать только диаметр сверла и товарный знак предприятия-изготовителя.
5.2. Упаковка и транспортирование — по ГОСТ 18088—72.
5.3. Срок действия консервации — 1 год при средних услови­ях хранения.

Размеры в мм
d
к ■
в
/

е
W (пред, откл. ±2°)
23°

Но- Мин.
Пред, откл.
Но- мин.
Пред, откл.
Но- мин.
Пред, откл.
Но- мин.
Пред, откл.

2,0
0,35
4-0,065
—0,035
1.21
+0,17
-0,08
0,51
+0,13
—0,07
1,80
—0,12

2,5
0,40
+0,085
—0,040
1,53
+0,22
—0,10
0,54
+0,17
-0,08
2,25

24°
3,0
0,50

1,86

0,56

2,75

3,5
0,55

2,16

0,59

3,20
-0,16

25°
4,0
0,64
+0,110
—0,050
2,47
+0,27
—0,13
0,62
+0,22
—0,10
3,60

4,5
0,70

2,78

0,64

4,10

5,0
0,75

3,00

0,66

4,50

26°
6,0
0,90

3,50

0,72

5,50

7,0
1,05
+0,130
—0,070
4,10
+0,35
—0,15
0,75
+0,27
—0,13
6,40
—0,20

27°
8,0
1,20

4,70

0,80

7,30

8,5
1,28

5,00

0,85

7,80

29°
9^0
1,35

5,30

0,90

8,30

30°
10,0
1,50
+0,170
-0,080
5,90
+0,55
—0,25
1,00 ‘
+0,35
—0,15
9,20

29°
11,0
1,62

6,50

1,10

10,20
-0,24

12,0
1,78

7,10

1,20

11,20

28°
14,0
2,02

8,30

1,40

13,00

29°
16,0
2,30
+0,220
—0,100
9,40
+0,65
—0,35
1,55
+0,43
-0,20
14,80

0,8
30°
18,0
2,60

10,60

1,70

16,60

31°
20,0
2,85

11,80

1,85

18,50
—0,28
0,9
30°

Примечания:
1. Ширина пера В и ленточки f измеряются перпендикулярно направлению винтовой линии канавки.
2. Размеры d; В; f; К даны для начала сверла.
3. В направлении к хвостовику допускается увеличение ширины пера на 0,8 мм и ширины ленточки на 0,4 мм на каждые 100 мм длины рабочей части сверла.
4. При изготовлении сверл методом проката допускается уменьшение шири­ны пера на размер, не превышающий 0,12 В.
Изменение № 1 ГОСТ 22057—76 Сверла спиральные дереворежущие. Техниче­ские условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.07.82 № 2726 срок введения установлен '
с 01.12.82
Пункт 1.2. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. стр. 71)
69
Обозначение .сверл
1 Применя- 1 емость
d
<6
L
1
Обозначение сверл
Применя- . емость
d
dt
L
1
3300—0051

2,0
2,0
49
24
3300—0059

7,0
7,0
109
69
>3300—0052

2,5
2,5
57
ЗО
3300—0061

8,0
8,0
117
75
3300—0053 .

3,0
3,0
61
33
3300—0062

8,5
8,5

13300—0054

3,5
3,5
70
39
3300—0063

9,0
9,0
125
81
'3300—0055

- 4,0
4,0
75
43
3300—0064

10,0
10,0
133
87
3300^0056

4,5
4,5
80
47
3300- 0065

11,0
11,0
142
94'
3300—0057

5,0
5,0
86
52
3300—0066'

12,0
12,0
' 151
101
3300—0058

6,0
6,0
93
57

Пункт 2.2. Заменить значения: HRC 60 ... 62 на HRC3 61... 63; HRC 61 ... 63 на HRC3 62 ... 64; HRC 55 ... 57 на HRC3 56 ... 58; HRC 57 ... 60 на HRC э 58 ... 61.
Пункт 2.4. Примечание. Заменить ссылку: ГОСТ 9791—68 на ГОСТ 9.073—77. .
Пункт 2.5 изложить в ново