Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

^^^/Ґ'(-‘.Ш I ‘^/. /, 4
'Кйі7^наіу^^"^'Г V
/ <£«yr‘U'"'*|i4Si-S

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ

ТКАНЕВАЯ И БУМАЖНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5009—82, ГОСТ 6456—82,

ГОСТ 10054—82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЙ И СТАНДАРТАМ

Москва
Технические условия
Abrasive cloth. Specifications
ОКП 39 8500

Таблица: 1
Ширина, мм
Длина, м ±0,3
Номин.
Пред. откл.

725; 740; 770;
800; 830
±15
20; 30*; 50**
1350; 1400
±25

* Для ширин до 830 мм зернистостей 63—32 и ширин свыше 830 мм зернистостей' 32—12.
*♦ Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следую­щими видами рабочего слоя:
С — сплошной;
Р — рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.

Исполнение 2

Исполнение 4

Таблица 1а Размеры, мм
Зернистость
Ширина
Шаг

атах
amin
^тах
^min

Интервал
Пред. ОТКЛ.
Интервал
Пред.

ОТКЛ.

Интервал
Пред.

ОТКЛ.

Интервал
Прел. ОТКЛ.
50—25
1,5-15,0
±1,0
0,5—4,0
±0,3
3,0—38,0
±2,0
1,0—8,0
±0,5
20; 16
1,0—10,0
±0,3

2,5—25,0
±1,0

12—М40
0,5—5,0

0,3—2,0
±0,2
1,0—20,0
±0,5
0,5—6,0
±0,3

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения тканевой шлифо­вальной Шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого
электрокорунда марки 24Л, зернистости 40-Н, на мездровом клее: 2Р 830X50 С2 24А 40—И М ГОСТ 5809—82
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответст­вии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифо­вальных материалов, указанных в табл. 2.
Таблица 2

15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А

25А; 24А; 23А

94А; 93А; 92А; 91А; 91А—V., 92А-М

ЗЗА
44А; 43А
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлеияе шлифо­вальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве осно­вы должны применяться хлопчатобумажные ткани ио ГОСТ 3357—72 в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Наименование ткани
Условное обозначение
Наименование ткая»
Условное обозна - чемне
Саржа особо легкая глад­кокрашеная
Саржа легкая № 1 суро­вая
Саржа легкая № 2 глад­кокрашеная
Саржа средняя № 1 су­ровая
Саржа средняя № 1
гладкокр ашеная
лог
Л1
Л2Г
С1
С1Г
Саржа утяжеленная № 1 суровая !
Саржа утяжеленная глад­кокрашеная
Саржа особо легкая су- і
ровая j
Саржа легкая № 2 сура- 1 вая
Саржа средняя № 2 су- ■ ровая
Саржа утяжеленная № 2
суровая
УЗ
УГ
ЛО
Л2
С2
У2
Примечания:
1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических во­локон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шиурки указывать ее артикул.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифма­териалов зернистостей, указанных в табл. 4.
Таблица^
Зернистость шлифматериалов
электрокорундовых монокорунда
125—М40
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252—80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты'.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647—80.
2.7. (Исключен, Изм. № 2).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со спло­шным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, уча­стков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превы­шать 0,5% нлощади рулонов.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади рулона.
2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем — по ГОСТ 6456—82.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не дол­жна превышать значений, указанных в табл. 5.
125—80
63—50
40—20
16—10
8—М40
0,40
0,25
0,15
0,10
0,08
2.9. Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Условное обозначение ткани
Разрывная нагрузка. Н. не менее, в направлениях
Удлинение при разрыве в продольном направ­лении, %, не более

продольном
поперечном

ЛО
1030
345
8
лог

Л1
935
275

Л2
ИЗО
375
10
Л2Г

С1
1180
295
7
С1Г
1275
345

С2
1375
375
8
У!
1520
345
7
У Г
1620
395

У2
1730
415

(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соот­ветствовать значениям, указанным в табл. 7,
Таблица 7
Зернистость
Приведенный износ шкурки

для типов

1
2
125—80
12-25
Св. 25
80
—
—

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2—8%.
2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки К (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного, до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.
2.13.
Таблица 7а
Зернистость
/<. мм/г. для тигоз

1
2
63; 50
1,0—3,5
Св. 3,5
40—16
3,0—8,0
Св. 8,0
12—М40
2,0—8,0

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35—0,80.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.15. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 76.
Таблица 76
Зернистость
Режущая способность шхурки

мм’/мин. не менее
80

63
285,0
50
278,0
40
259,0
32
242,0
25
240,0
20
216,0
16
200,0
12
185,0
10
165,0
8
140,0
6
75,0
5; М63
57,0
4; М50
21,8
М40
5,7
Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной*из шлифма- тсриалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл. 76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требо­ваниям настоящего стандарта следует проводить приемочный кон­троль и периодические испытания.
’ 3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.7.1—2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шли­фовальной шкурки от иартии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.5;. 2.10; 2.12 и 2.14 — 0,1 %, но не менее 3 шт.
3.2. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не прини­мают.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук­ция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный конт­роль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифо­вальной шкурки зернистостей 80; 40; 8; 5 и М.40, но не менее 3 шт.,, п. 2.9 на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определя­ют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1.1. Остальные условия испытания — по ГОСТ 6456—82.
4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифо­вальной шкурки производится по ГОСТ 3813—72 кроме п. 1.2 при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50X200 мм.
Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Определение режущей способности и показатели прочно­сти закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифо- 8
вальной шкурки приведено в обязательном приложении 2; опреде­ление режущей способности кремневой шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456—82.
4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравне- мерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456—82.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Образцы для контроля по пп. 4.1—4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1; 4.2, неравномерно­сти толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.
4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу Кк приведен в обязательном приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме типа);
номер партии.
Примечания:
1. При применение смеси шлифматериалов — в условном обозначении марки­ровать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей —• маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей — М;
комбинированная связка — К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной р