Download document
.docx format · available to registered users
Document text
^^^/Ґ'(-‘.Ш I ‘^/. /, 4
'Кйі7^наіу^^"^'Г V
/ <£«yr‘U'"'*|i4Si-S
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
СОЮЗА ССР
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ
ТКАНЕВАЯ И БУМАЖНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5009—82, ГОСТ 6456—82,
ГОСТ 10054—82
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЙ И СТАНДАРТАМ
Москва
Технические условия
Abrasive cloth. Specifications
ОКП 39 8500
Таблица: 1
Ширина, мм
Длина, м ±0,3
Номин.
Пред. откл.
725; 740; 770;
800; 830
±15
20; 30*; 50**
1350; 1400
±25
* Для ширин до 830 мм зернистостей 63—32 и ширин свыше 830 мм зернистостей' 32—12.
*♦ Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С — сплошной;
Р — рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.
Исполнение 2
Исполнение 4
Таблица 1а Размеры, мм
Зернистость
Ширина
Шаг
атах
amin
^тах
^min
Интервал
Пред. ОТКЛ.
Интервал
Пред.
ОТКЛ.
Интервал
Пред.
ОТКЛ.
Интервал
Прел. ОТКЛ.
50—25
1,5-15,0
±1,0
0,5—4,0
±0,3
3,0—38,0
±2,0
1,0—8,0
±0,5
20; 16
1,0—10,0
±0,3
2,5—25,0
±1,0
12—М40
0,5—5,0
0,3—2,0
±0,2
1,0—20,0
±0,5
0,5—6,0
±0,3
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения тканевой шлифовальной Шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем шириной 830 мм, длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого
электрокорунда марки 24Л, зернистости 40-Н, на мездровом клее: 2Р 830X50 С2 24А 40—И М ГОСТ 5809—82
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.
Таблица 2
15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А
25А; 24А; 23А
94А; 93А; 92А; 91А; 91А—V., 92А-М
ЗЗА
44А; 43А
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовлеияе шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани ио ГОСТ 3357—72 в соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Наименование ткани
Условное обозначение
Наименование ткая»
Условное обозна - чемне
Саржа особо легкая гладкокрашеная
Саржа легкая № 1 суровая
Саржа легкая № 2 гладкокрашеная
Саржа средняя № 1 суровая
Саржа средняя № 1
гладкокр ашеная
лог
Л1
Л2Г
С1
С1Г
Саржа утяжеленная № 1 суровая !
Саржа утяжеленная гладкокрашеная
Саржа особо легкая су- і
ровая j
Саржа легкая № 2 сура- 1 вая
Саржа средняя № 2 су- ■ ровая
Саржа утяжеленная № 2
суровая
УЗ
УГ
ЛО
Л2
С2
У2
Примечания:
1. Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.
2. Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шиурки указывать ее артикул.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 4.
Таблица^
Зернистость шлифматериалов
электрокорундовых монокорунда
125—М40
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252—80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты'.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов — по ГОСТ 3647—80.
2.7. (Исключен, Изм. № 2).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% нлощади рулонов.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади рулона.
2.7.2. В рулоне шлифовальной шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.
2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7.3. Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем — по ГОСТ 6456—82.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.
125—80
63—50
40—20
16—10
8—М40
0,40
0,25
0,15
0,10
0,08
2.9. Прочность на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Условное обозначение ткани
Разрывная нагрузка. Н. не менее, в направлениях
Удлинение при разрыве в продольном направлении, %, не более
продольном
поперечном
ЛО
1030
345
8
лог
Л1
935
275
Л2
ИЗО
375
10
Л2Г
С1
1180
295
7
С1Г
1275
345
С2
1375
375
8
У!
1520
345
7
У Г
1620
395
У2
1730
415
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Приведенный износ шлифовальной шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7,
Таблица 7
Зернистость
Приведенный износ шкурки
для типов
1
2
125—80
12-25
Св. 25
80
—
—
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 2—8%.
2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифовальной шкурки К (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного, до основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.
2.13.
Таблица 7а
Зернистость
/<. мм/г. для тигоз
1
2
63; 50
1,0—3,5
Св. 3,5
40—16
3,0—8,0
Св. 8,0
12—М40
2,0—8,0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35—0,80.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.15. Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 76.
Таблица 76
Зернистость
Режущая способность шхурки
мм’/мин. не менее
80
63
285,0
50
278,0
40
259,0
32
242,0
25
240,0
20
216,0
16
200,0
12
185,0
10
165,0
8
140,0
6
75,0
5; М63
57,0
4; М50
21,8
М40
5,7
Примечание. Режущая способность шкурки, изготовленной*из шлифма- тсриалов марок Ф14А и Ф13А, должна быть на 3% выше указанной в табл. 76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
’ 3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.7.1—2.7.3 должны подвергать не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от иартии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.5;. 2.10; 2.12 и 2.14 — 0,1 %, но не менее 3 шт.
3.2. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 0,5% рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 80; 40; 8; 5 и М.40, но не менее 3 шт.,, п. 2.9 на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 49,0 Н.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1.1. Остальные условия испытания — по ГОСТ 6456—82.
4.2. Определение прочности на разрыв и удлинение шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 3813—72 кроме п. 1.2 при температуре окружающей среды. Для испытания берутся образцы рабочим размером 50X200 мм.
Удлинение контролируют при значениях разрывной нагрузки, предусмотренных табл. 6.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шлифо- 8
вальной шкурки приведено в обязательном приложении 2; определение режущей способности кремневой шлифовальной шкурки — по ГОСТ 6456—82.
4.4. Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравне- мерность толщины и влажность определяют по ГОСТ 6456—82.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Образцы для контроля по пп. 4.1—4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1; 4.2, неравномерности толщины и влажности берется как среднее арифметическое из трех определений.
4.6. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу Кк приведен в обязательном приложении 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме типа);
номер партии.
Примечания:
1. При применение смеси шлифматериалов — в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей —• маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей — М;
комбинированная связка — К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной р